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三菱電機自動化（中國）有限公司總裁王堅
2015年5月，《中國制造2025》明確提出“力爭用10年時間，邁入制造強國行列”，并將智能制造明確為“中國制造2025”的主攻方向。今天，國內外智能制造正處于加速發展期，新一代信息技術也在不斷涌現。其中，物聯網（IoT，Internet of Things）作為重要組成部分，極大激發了5G網絡、云計算、大數據等技術的創新活力，并帶動著智能制造、車聯網、新材料等行業交叉融合創新，新的經濟增長點不斷涌現。在IoT的時代，自動化廠商又該為客戶提供怎樣的智能制造價值。
從生產現場出發助力智能制造
有數據預測，2018年全球智能制造及智能工廠相關市場規模將達2,500億美元，然而眾所周知，中國的制造型企業尚處在智能制造的各個階段，智能化水平參差不齊的企業該如何順勢而為，借助轉型升級早日實現智能制造？三菱電機自動化（以下簡稱三菱電機）認為要實現智能制造，需要結合企業自身的現狀，循序漸近，不能一蹴而就。三菱電機自動化（中國）有限公司總裁王堅談道：“三菱電機以在制造業近百年的經驗，根據企業的具體情況和問題，進行診斷、與企業共同探討‘目標是什么’，為實現目標‘真正的問題是什么？’‘如何解決這些問題’，提出適合企業并覆蓋智能制造全生命周期的整體解決方案。”
從兩化融合，到兩化深度融合，再到《中國制造2025》， 中國制造業正面臨著前所未有的機遇和挑戰。如何運用物聯網、大數據、人工智能等前沿技術實現智能制造，是值得中國制造業深思的重要課題。在這樣的背景下，未來的自動化市場，發展空間巨大，對于三菱電機而言，在各個行業都將有很多的機會，而三菱電機更重視從生產現場出發，發現并解決問題。
“制造業所面臨的問題多種多樣，比如，為了應對日益增長的人力成本，會采用機器換人。那么機器換人，真的就節約成本了嗎？”王堅在采訪中向記者詳細說明，“設備的自動化有時會導致機器無法應對更換產品類別批次的生產，有時也無法實現比人工更精準和高效的生產節拍，可能反而降低了生產的柔性化。另外，很多企業導入MES 系統，對不良品進行實時監控，但如果只是監控，而沒有對不良品的產生原因進行分析，結果也是無法真正實現產品品質的提升。更有的企業，已經實現了產線自動化，但如果物料配送、倉儲管理等跟不上，產線的開工率沒有提升，也無法提高生產效率。”
據了解，對于已經有具體項目立項，但不明確如何實施的企業，三菱電機幫助企業進行管理方式、生產方式、以及實現方法的設計，包括自動化、信息化的設計。對于已經明確了項目需求，需要采用硬件、軟件進行實施的企業，其幫助企業進行設備或產線設計、設備導入、系統導入等。對于已經導入了自動化和信息化系統，但運用效果不佳的企業，三菱電機幫助其進行改善運用效果，并將效果持續穩固化。這就是三菱電機能夠為企業提供的、覆蓋智能制造全生命周期的一站式解決方案。
e-F@ctory為企業帶來價值
如今，中國制造業正處于由“量”到“質”、由“質”到“價值”的時代變革中。在這樣的形勢下，王堅表示，三菱電機需要拋開自己業務軸線的約束，站在客戶的角度一同來思考。其中最為重要的是發掘制造業現場存在的問題，與客戶共同面對這些問題，幫助他們實現從產品供應商到價值提供方的升級和轉型。
早在2003年就開始投入使用的智能制造解決方案e-F@ctory是三菱電機近百年培養傳承下來的真知結晶，迄今為止在全球已有約180家公司、多達7300次的導入實績。該解決方案以從生產現場出發進行經營改善為目標，充分發揮“人、機器和 IT的協同”，實現柔性生產，降低供應鏈、工程鏈的總成本，幫助企業推動并實現智能制造、為企業創造更多價值。
e-F@ctory幫助運用IoT技術的客戶，從提取現場問題、尋求解決、增強競爭力等具體操作層面著手，協助客戶發掘自身存在的問題，與客戶一同認識問題所在，并通過為客戶分析“為什么會出現這樣的問題”，而摸索出具體的解決辦法。“正因為我們長期堅持現場至上的理念，在制造領域不斷進取，才能夠為客戶提供這種智庫式的現場改善咨詢方案。”王堅十分篤定地說。
e-F@ctory為企業帶來的價值，不僅包括提高生產率、提升品質，同時，提高作業人員和設備的安全性，保障信息安全，并實現能源的最優化，真正實現節能增效。
記者了解到，三菱電機能夠分階段地助力各企業逐步發展成智能制造企業。在協助中車集團旗下一家助力工廠進行智能化改造時，最初的舉措并不是導入新設備，而是先為其提供生產咨詢，幫助其提高生產效率。當時，工廠面臨的兩大問題，一是前置時間長，二是中間產品儲備量極大。于是，深入現場尋找癥結，梳理出需要改進的問題點及引發問題的真正原因，并在此基礎上為其重新規劃生產流程。經過一系列努力，生產咨詢成效卓著，在尚未導入新設備之前，設備運轉率便提高了10%以上，交貨期縮短15%以上。如今，該工廠已經順利進入下一階段，開始導入智能化生產設備。
推進智能制造離不開人才
目前，三菱電機不僅與中國中央政府合作，共同制定智能制造標準，還協同江蘇省、廣東省等地方政府，推動地區產業智能化改造。其與各行業領軍企業接洽，鼓勵他們推進智能化進程，力爭由點及面不斷推廣智能制造。此外，三菱電機還與產學聯手，積極培養智能制造的接班人才。
“推進智能制造當然離不開人才。同時，對人才也有越來越高的要求。”王堅強調，“三菱電機多年來一直致力于未來人才的培養，與全國高校共建自動化聯合實驗室、實訓中心等，并連續11年舉辦三菱電機杯全國大學生自動化大賽，該賽事已成為本領域中歷史最悠久、影響力最大、參與度最廣、學術水平最高的賽事，進一步為推進校企合作、推動工程教育教學改革、不斷提高人才培養質量等方面做出了積極貢獻。與此同時，我們每年不定期舉辦師資培訓，并支持教師的科研項目。三菱電機自動化上海總部也是上海交通大學、上海大學、上海工程技術大學等高校的社會實踐基地，為在校學生提供實踐認知的平臺。三菱電機的e-F@ctory示范工廠——常熟工廠，也為師生參觀交流提供更多便利，讓學生們置身e-F@ctory工廠，直接感受生產現場的高效和運營管理的可視化。這些學生，都將成為未來制造業的中堅力量。”
除此之外，三菱電機始終堅持，員工是公司最寶貴的財富，以人為本，不僅為員工提供培訓、研修的機會，同時與員工共同制定個人發展計劃，為員工提供成長的平臺和空間，幫助員工實現個人價值。
在今年的中國國際工業博覽會上，三菱電機以“中國制造2025 powered by e-F@ctory”為主題，通過前沿的創新產品和現場活動，以豐富的展示形式呈現了“可視化”的e-F@ctory。從理念到實踐，從繼承到創新，從咨詢到落地，e-F@ctory智能制造解決方案與時俱進，面向未來。會上，王堅特別指出，信息化和自動化只是工具，智能化最終的目的是要提升企業的綜合價值，比如提高智能效率，提升產品品質，實現能源管理等。這些都需要立足現場來發現問題，再利用數據，進行分析，從而解決這些問題。正因如此，三菱電機自正在創造IoT時代的智能制造價值。
摘自《自動化博覽》2017年11月刊
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