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2017年，正值A(chǔ)BB入華110周年。

與中國攜手走過的這些年間，ABB參與和見證著中國制造業(yè)翻天覆地的變化，與此同時，也實現(xiàn)了其在中國市場的迅猛發(fā)展。如今，ABB在中國已經(jīng)實現(xiàn)了全價值鏈的本地化，擁有40家在華企業(yè)，1.7萬名員工，約84%的銷售收入源自本地生產(chǎn)的產(chǎn)品、服務(wù)和解決方案。

伴隨《中國制造2025》戰(zhàn)略的推進，中國制造業(yè)面臨著前所未有的機遇和挑戰(zhàn)，以信息技術(shù)與制造業(yè)加速融合為主要特征的智能制造日益成為經(jīng)濟增長的新動能。國內(nèi)制造型企業(yè)紛紛尋求在生產(chǎn)設(shè)備自動化的基礎(chǔ)上打造高度柔性、高度數(shù)字化的智能生產(chǎn)系統(tǒng)，向產(chǎn)業(yè)價值鏈中高端邁進。這必將是一個漫長而艱苦的過程，與中國結(jié)緣110余載的ABB將憑借領(lǐng)先的機器人技術(shù)和定制化的自動化解決方案幫助企業(yè)全面實現(xiàn)自動化改造，并提供融合了物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)和行業(yè)經(jīng)驗的數(shù)字化解決方案，將生產(chǎn)效率和創(chuàng)新能力推向新的高度，與中國制造企業(yè)攜手打造高效互聯(lián)的未來智能工廠。

機器人——具備強大的應(yīng)用集成能力

2016年被認為是全球機器人市場發(fā)展的重要一年，市場增長達到了16%，而中國市場的發(fā)展速度遠高于這個數(shù)值。ABB集團高級副總裁、ABB集團機器人業(yè)務(wù)全球總裁倪思德舉例說：“全球大概每4臺機器人中就有1臺銷往中國。”但即便如此，就目前的情況來看，中國的工業(yè)機器人密度仍然較低，據(jù)統(tǒng)計，在中國每1萬名工人擁有60余臺機器人，而這個數(shù)字在日本、韓國等國家已經(jīng)達到300~400臺，由此可見，中國機器人市場的巨大潛力。

作為全球機器人市場的領(lǐng)導(dǎo)者，ABB非常關(guān)注中國機器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。ABB中國機器人及運動控制事業(yè)部負責人、ABB機器人業(yè)務(wù)中國區(qū)負責人李剛表示，ABB是跨國機器人企業(yè)中唯一一家實現(xiàn)從研發(fā)、制造、工程、到服務(wù)的全價值鏈本土化的企業(yè)。近年來，ABB更是加大在中國市場的投入，分別在珠海、青島、重慶等地建立了機器人應(yīng)用中心。這一舉措，是ABB貼近用戶的重要體現(xiàn)。

在李剛眼中，ABB在中國不僅是生產(chǎn)、銷售機器人，“我們有非常強大的機器人應(yīng)用集成能力，我們了解客戶的痛點，并可以針對這些痛點推出新產(chǎn)品及行之有效的解決方案。” 2017年工博會的現(xiàn)場，ABB應(yīng)用于3C行業(yè)的最新款小型機器人IRB 1100首次亮相，這款機器人適用于小件搬運與裝配，是ABB同類產(chǎn)品中最緊湊、最輕量、最精確的機器人。與此同時，ABB還正式發(fā)布了應(yīng)用于快速連續(xù)沖壓自動化的機器人IRB 760FX和ABB白車身柔性包邊專機系統(tǒng)。在連續(xù)沖壓自動化解決方案中，IRB 760FX機器人可實現(xiàn)準確、快速、穩(wěn)定的沖壓自動化生產(chǎn)，其每分鐘14次的速率將整線生產(chǎn)過程的效率提升至新高度；應(yīng)用于汽車門蓋連接生產(chǎn)的ABB全新白車身柔性包邊專機系統(tǒng)，為客戶提供了柔性的模塊化解決方案，不僅提高了包邊質(zhì)量和白車身生產(chǎn)速度，還將傳統(tǒng)的包邊節(jié)拍時間縮短50%。

ABB集團機器人業(yè)務(wù)全球總裁倪思德（左）和ABB機器人業(yè)務(wù)中國區(qū)負責人李剛共同發(fā)布機器人IRB 1100

運動控制——持續(xù)創(chuàng)新 穩(wěn)居第一

ABB在機器人領(lǐng)域的輝煌業(yè)績，經(jīng)常容易讓人們忽視其在全球運動控制領(lǐng)域排名第一的實力。ABB領(lǐng)先的工業(yè)運動技術(shù)（例如傳動、電機）以及先進的運動控制解決方案，在確保快速精確的運動控制的同時，可以實現(xiàn)能耗的大幅降低。迄今為止，在中國安裝的ABB傳動產(chǎn)品和高效電機已累計為客戶節(jié)電2670億度，按全國人均生活用電量計算，這相當于約5.5億人口一年的用電需求。

ABB集團機器人及運動控制事業(yè)部總裁安世銘博士告訴記者，在運動控制領(lǐng)域，能源效率是非常重要的一個方面。因此，ABB每年在研發(fā)方面都會有大量的投入，以確保電機的高效。他自豪地和記者分享：“功率為44兆瓦的ABB 6極同步電機在出廠測試中測得效率比合同規(guī)定的98.8%還要高出0.25%，創(chuàng)下電機效率的世界紀錄。這一效率提升能使每臺電機在長達20年的使用壽命中節(jié)省約50萬美元的電費。”

ABB在運動控制領(lǐng)域的創(chuàng)新還體現(xiàn)在數(shù)字化方面。據(jù)安世銘介紹，在ABB北京傳動遠程服務(wù)中心可以檢測到其客戶現(xiàn)場的上百臺ABB傳動設(shè)備，通過問題預(yù)警、在線答疑，以更好地幫助客戶減少停機時間。除此之外，ABB還研發(fā)出低壓電機智能傳感器。安世銘說道：“不要小看這個名片盒大小的智能傳感器。一個普通電機通過安裝智能傳感器，就可以實現(xiàn)預(yù)防性維護，減少高達70%的非計劃停機時間，并可延長30%的電機使用壽命，同時降低10%的能耗。”

ABB Ability——將“點”融為“面”

在工業(yè)4.0的浪潮之下，互聯(lián)互通、數(shù)字化將在智能工廠中發(fā)揮日益重要的作用。2017年，ABB全面推出ABB Ability，其被定義為從設(shè)備、邊緣計算到云服務(wù)的跨行業(yè)、一體化的數(shù)字化解決方案。它不但結(jié)合設(shè)備控制、邊緣計算和云技術(shù)的通用平臺，更是囊括了電力至工業(yè)、再到交通、基礎(chǔ)設(shè)施等諸多行業(yè)的優(yōu)質(zhì)數(shù)字化解決方案。ABB Ability平臺使得ABB能夠更快速、更可靠、更安全地開發(fā)解決方案，所開發(fā)的解決方案也將更加一體化，更具一致性。而對于客戶而言，憑借ABB Ability平臺，則可以安全地整合數(shù)據(jù)、結(jié)合其他工業(yè)數(shù)據(jù)、通過預(yù)測性分析，來獲得有利于提高性能和生產(chǎn)率的洞見。相對于單獨的物聯(lián)網(wǎng)平臺，ABB所倡導(dǎo)的是能夠跨多個物聯(lián)網(wǎng)平臺進行互操作的“互聯(lián)云”應(yīng)用。

事實上，ABB目前已將多個產(chǎn)品或技術(shù)通過ABB AbilityTM互聯(lián)起來。安世銘告訴記者：“通過ABB AbilityTM，我們提升設(shè)備的互聯(lián)性，并憑借智能傳感器、遠程控制、先進分析，提升設(shè)備的運作時間，提升客戶的生產(chǎn)力。比如前面提到的低壓電機智能傳感器，通過對它振動、溫度等運行參數(shù)的監(jiān)測和分析，我們可以提前預(yù)測到產(chǎn)品需要維護的時間，這為客戶帶來了更高的生產(chǎn)力。”另外，ABB在全球已經(jīng)有7千多臺機器人連接到ABB AbilityTM互聯(lián)服務(wù)系統(tǒng)中。在豐田的一家工廠，工廠需要從周一到周五每天24小時不間斷運行，因此計劃外停機對于生產(chǎn)會造成巨大威脅，通過使用ABB機器人互聯(lián)服務(wù)的狀態(tài)檢測和診斷，有效避免了計劃外停機的發(fā)生。

如果說，機器人、運動控制、儀器儀表等，只是ABB業(yè)務(wù)發(fā)展的不同的“點”，那么，ABB Abillity則將這些散落的“點”融會貫通為一體，通過各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的實時共享與高效協(xié)同，形成了“感知-分析-執(zhí)行”的閉環(huán)，最終繪成了其為中國制造轉(zhuǎn)型升級所勾畫的未來智能工廠的巨大圖譜。

摘自《自動化博覽》2017年12月刊