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北京國電智深控制技術有限公司黨委書記、副總經(jīng)理黃煥袍

成立于2002年的北京國電智深控制技術有限公司是國內(nèi)領先的工業(yè)自動化控制系統(tǒng)及整體解決方案供應商，產(chǎn)品和技術先后多次在高端工業(yè)自動化領域打破國外壟斷、填補國內(nèi)空白，創(chuàng)造了多項“世界第一”、“中國首臺套”的業(yè)績。國電智深是由國電科技環(huán)保集團股份有限公司和國網(wǎng)電力科學研究院共同投資組建，其前身是原電力部電力科學研究院電廠自動化研究所和國電龍源電力工程有限責任公司，其發(fā)展歷程最早可以追溯到1964年國電智深的前身開啟我國電站自動控制技術和計算機控制系統(tǒng)的研發(fā)，經(jīng)過數(shù)十年幾代人的自主創(chuàng)新和艱苦奮斗，以電力自動化為主業(yè)，緊密跟隨我國火電機組主設備技術從300MW、600MW亞臨界、到600MW超臨界、再到1000MW超超臨界和1000MW二次再熱超超臨界的快速發(fā)展歷程，不斷提升控制系統(tǒng)性能，實現(xiàn)了控制系統(tǒng)技術從處于國內(nèi)領先水平到進入國際先進行列、再到達到國際領先水平的跨越。

近年來，隨著工業(yè)4.0和《中國制造2025》的深入發(fā)展，電力工業(yè)也迎來‘智造’轉(zhuǎn)型發(fā)展的新機遇。通過信息技術實現(xiàn)信息化與電力生產(chǎn)設備自動化的深度融合，促進智能電廠的建設成為行業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢。緊跟行業(yè)發(fā)展需求，積極踐行智能制造，北京國電智深控制技術有限公司黨委書記、副總經(jīng)理黃煥袍表示：“國電智深新開發(fā)的智能發(fā)電運行控制平臺按照實現(xiàn)電廠和機組運行控制的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化設計，確立了從生產(chǎn)端切入推動發(fā)電行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的技術路線，致力于提供全面、實時、準確的實時數(shù)據(jù)服務，為實施智能發(fā)電與智慧企業(yè)提供基礎性核心支撐。”

打造全方位控制系統(tǒng)產(chǎn)品

國電智深長期致力于工業(yè)自動化技術和產(chǎn)品的研發(fā)、設計與工程應用，形成了分散控制系統(tǒng)（DCS）、可編程控制器（PLC）、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）、全激勵式仿真系統(tǒng)（SIM）、先進控制與優(yōu)化（APC）、生產(chǎn)過程優(yōu)化、工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全技術、區(qū)域分布式集中監(jiān)控（SCADA）為核心的工業(yè)過程控制技術與產(chǎn)品體系，為電力、清潔能源、化工、煤礦、軌道交通等領域提供全生命周期自動化和信息化整體解決方案。

談及國電智深公司DCS產(chǎn)品的核心競爭力，黃煥袍認為主要體現(xiàn)在三大方面：

其一，國電智深近年來將DCS產(chǎn)品從DCS系統(tǒng)升級到智能運行控制平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程全部實時數(shù)據(jù)范圍內(nèi)各類業(yè)務與解決方案在統(tǒng)一的軟硬件環(huán)境下靈活配置、開放集成和協(xié)同工作，并支持將數(shù)據(jù)挖掘、機器學習和知識應用等人工智能技術貫穿到特定解決方案中，使DCS不再僅僅以控制業(yè)務為主，而是一體化地高效實現(xiàn)控制、監(jiān)控管理、信息處理等全廠自動化功能，從而為客戶帶來更大的經(jīng)濟效益和附加價值。

其二，國電智深持續(xù)不斷地進行產(chǎn)品技術創(chuàng)新與發(fā)電行業(yè)重大工程解決方案的研發(fā)，在1000MW超超臨界機組、1000MW超超臨界二次再熱機組、600MW超臨界循環(huán)流化床機組控制方面取得了從行業(yè)省部級到國家級的系列科技成果，在整體解決方案、應用技術研發(fā)以及重大工程項目實施等方面具有較強的實力。

其三，國電智深一直針對不同的應用需求、維護服務需求、產(chǎn)品規(guī)格需求、接口需求等個性化需求提供及時有效的定制服務，在客戶需求越來越多樣化的今天，急生產(chǎn)所急、解客戶所難，提供靈活便捷的技術支持與服務也是國電智深的優(yōu)勢所在。

長期以來，火電市場是國電智深的主營業(yè)務。近十幾年來，除繼續(xù)做好主營業(yè)務的同時，國電智深在智能發(fā)電、工控信息安全、核電、水電、新能源、煤礦及煤化工等業(yè)務領域積極拓展，加強了在這些領域的產(chǎn)品技術研發(fā)和市場開拓力度，形成了涵蓋火電、水電、核電、新能源、煤礦及煤化工等領域應用的系列產(chǎn)品和技術體系。

助力智能化轉(zhuǎn)型升級

隨著智能制造浪潮的到來，發(fā)電行業(yè)正在積極探索智能發(fā)電實施與智慧發(fā)電企業(yè)建設，智能發(fā)電以發(fā)電過程的數(shù)字化、自動化、信息化、標準化為基礎，以管控一體化、大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)為平臺，集成智能傳感與執(zhí)行、智能控制與優(yōu)化、智能管理與決策等技術，形成一種具備自學習、自適應、自趨優(yōu)、自恢復、自組織的智能發(fā)電運行控制管理模式，這促使傳統(tǒng)DCS必須進行重大技術升級和變革。

對此，黃煥袍分析認為：“用戶對作為生產(chǎn)過程控制與監(jiān)控中樞的DCS有更高和更多的需求，除了要求DCS具備常規(guī)的功能外，而且還要具有數(shù)字化、網(wǎng)絡化、信息化和智能化的功能，以提高企業(yè)生產(chǎn)的自動化與信息化水平，使生產(chǎn)更加安全、高效、節(jié)能環(huán)保以及適應環(huán)境的需求變化。黃煥袍表示，解決這些挑戰(zhàn)的一個重要方面是采用以自動控制和信息處理為核心的智能自動化技術解決生產(chǎn)控制與管理經(jīng)營的綜合問題，DCS要向智能運行控制平臺轉(zhuǎn)化，提供大數(shù)據(jù)、人工智能、先進控制等新技術應用的資源環(huán)境，支持信息的層次化加工以及控制優(yōu)化、運行優(yōu)化、智能運維、智能安全、決策支持等功能的實現(xiàn)與柔性集成，使生產(chǎn)運行控制過程自動化、信息化、智能化高度融合，成為工廠實時數(shù)據(jù)業(yè)務的綜合性基礎平臺。”

正如其言，傳統(tǒng)DCS只能用于執(zhí)行基本的監(jiān)視和控制任務，已無法滿足工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對實時監(jiān)控側(cè)的新要求，即監(jiān)控全要素與全價值鏈的網(wǎng)絡化連接、各自動化系統(tǒng)和功能的互聯(lián)互通、海量數(shù)據(jù)處理與復雜計算的實時高效。為此，國電智深新開發(fā)的智能發(fā)電運行控制平臺按照實現(xiàn)電廠和機組運行控制的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化設計，確立了從生產(chǎn)端切入推動發(fā)電行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的技術路線，致力于提供全面、實時、準確的實時數(shù)據(jù)服務，為實施智能發(fā)電與智慧企業(yè)提供基礎性核心支撐。在常規(guī)DCS和FCS基礎上，著重加強人工智能技術三要素“數(shù)據(jù)”、“算法”和“算力”的建設，通過系統(tǒng)配置高級控制器、計算服務器、大型實時歷史數(shù)據(jù)庫、高級應用服務網(wǎng)、高級值班員站，構(gòu)建了工業(yè)大數(shù)據(jù)分析環(huán)境、智能計算環(huán)境、智能控制環(huán)境和高度開放的應用開發(fā)環(huán)境，既提供豐富的內(nèi)置智能優(yōu)化算法和應用功能，同時能在統(tǒng)一的圖形化/組態(tài)式開發(fā)運行環(huán)境下支持第三方開發(fā)的高級應用和定制算法，有利于形成基于平臺的高級應用生態(tài)鏈。平臺下接設備，上連發(fā)電運行控制的高級應用，已實現(xiàn)海量數(shù)據(jù)匯集分析以及控制優(yōu)化、運行優(yōu)化、智能運維、智能安全、決策支持等方面的應用功能，并支持它們的柔性集成與協(xié)同運行，使機組和全廠生產(chǎn)過程得到深度分析與多目標優(yōu)化。

據(jù)黃煥袍透露，國電智深也在積極參與國家能源集團內(nèi)廠級（邊緣側(cè)）數(shù)據(jù)中心與發(fā)電集團數(shù)據(jù)中心建設，規(guī)劃了運行控制平臺到廠級、集團級數(shù)據(jù)中心的生產(chǎn)運行功能架構(gòu)，實現(xiàn)不同層級的機組和廠級指標統(tǒng)計與分析、機組工況分析、能效對標與關鍵影響因素分析、主要設備狀態(tài)評估、狀態(tài)預警、故障診斷、設備能耗分析，提供趨向展示、優(yōu)化指導和專家診斷。

“火力發(fā)電自動化工程在國電智深業(yè)務中占有很大比重，火電機組運行的安全、高效、清潔、低碳、靈活、少人已成為火電生存發(fā)展的新目標要求。因此迫切需要以基于DCS的運行控制平臺為主要載體開發(fā)先進監(jiān)測、先進控制、先進監(jiān)控管理的定制化與集成化解決方案。國電智深構(gòu)建了以通過控制優(yōu)化與運行優(yōu)化提升機組運行性能和效率為主線，以通過工藝系統(tǒng)和設備的監(jiān)測診斷實現(xiàn)機組和設備高可靠性、通過安全監(jiān)控和安全操作驗證實現(xiàn)生產(chǎn)高安全性作為支撐的應用功能體系，將大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、可視化、先進測量、智能控制與多目標優(yōu)化等技術貫穿其中，形成智能控制、智能運行、智能檢測診斷、智能安全管控4大功能集群與協(xié)同優(yōu)化策略，有利于系統(tǒng)、高效地解決火電機組運行控制諸多難題，實現(xiàn)電廠運行控制的能效‘大閉環(huán)’與安全‘大保障’。”黃煥袍表示。

摘自《自動化博覽》2019年7月刊