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當前，我國制造業(yè)正處于從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的新發(fā)展階段，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級進程不斷加速。而在我國致力“碳達峰”“碳中和”雙碳目標的大背景下，低碳化、節(jié)能化也將成為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然趨勢。企業(yè)如何在降本增效的同時減碳，化挑戰(zhàn)為機遇，實現(xiàn)柔性、高效生產(chǎn)與可持續(xù)發(fā)展，成為制造企業(yè)生存與競爭的關注點。正如臺達-中達電通機電事業(yè)部總經(jīng)理陳敏仁所言：“工業(yè)發(fā)展亟需從智能制造升級為綠色智能制造，‘綠色+智能’制造將是提升制造企業(yè)未來競爭力的關鍵著力點。”

臺達-中達電通機電事業(yè)部總經(jīng)理陳敏仁

踐行智能制造，打造全系列解決方案

發(fā)展智能制造是我國從制造大國走向制造強國的重要一步，也是我國實現(xiàn)碳中和的關鍵所在。一方面，數(shù)字化技術賦能制造業(yè)能通過提高質(zhì)量、降低原材料損耗等方式降低生產(chǎn)成本，減少碳排放；另一方面，可通過全自動化、動態(tài)監(jiān)控等方式提高各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率，由此實現(xiàn)降本增效，雙重發(fā)展。

臺達自2016年啟動智能制造DSM（Delta Smart Manufacturing）計劃以來，一直致力智能制造技術和解決方案的研發(fā)創(chuàng)新和應用實踐。從設備、產(chǎn)線端開始驅(qū)動創(chuàng)新，通過在制造過程中進行感知、分析、推理、決策與控制等，向數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化、服務化升級，由傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型。當前，臺達結(jié)合設備聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)設備信息收集、制造可視化管理平臺以及廠務設備和工廠能耗等信息監(jiān)控方案，涵蓋工廠設備、工序、產(chǎn)線、能耗的全方位智能工廠環(huán)節(jié)，可實現(xiàn)整廠自動化、數(shù)字化、可視化的一體監(jiān)控管理。

采訪中，陳敏仁表示：“臺達DSM致力幫助制造業(yè)用戶提升自動化、智能化水平，廣泛應用臺達的伺服馬達、傳感器、CNC數(shù)控系統(tǒng)、可編程控制器（PLC）、機器人、儀器儀表等設備，通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)實時讀取設備或工藝過程所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，應用制造執(zhí)行系統(tǒng)集中管理，提供透明化與可視化的生產(chǎn)管理車間實時信息，并通過對匯集的大數(shù)據(jù)進行挖掘、分析，實現(xiàn)消除浪費、提高效率、提升質(zhì)量等關鍵技術突破。”

在臺達DSM的探索過程中，親身實踐是其中最為重要的一環(huán)。因為臺達本身即是電子制造業(yè)領軍企業(yè)，對于電子制造領域的制造過程及工藝需求最為熟悉，自身的生產(chǎn)線即面對智能制造轉(zhuǎn)型的需求和挑戰(zhàn)。因此，臺達的各類智能制造解決方案，皆會通過自身實際應用經(jīng)驗，進行優(yōu)化，再推向市場。2021年3月30日，臺達正式對外公開展示位于臺灣桃園龜山工業(yè)區(qū)內(nèi)臺達首座應用5G環(huán)境構建的智能工廠。此次成功升級的變頻器產(chǎn)線主要生產(chǎn)工業(yè)用矢量控制變頻器產(chǎn)品，通過應用自動插件設備（RTM）、無人搬運車（AGV）、自主移動機器人（AMR），以及運用虛擬現(xiàn)實（VR）與混合現(xiàn)實（MR）/增強現(xiàn)實（AR）所建構的組裝訓練、操作輔助、視覺化設備控制與管理等智能功能，根據(jù)正式上線后的實測數(shù)據(jù)，人均產(chǎn)值可大幅提升69%，全線產(chǎn)值提升初期即可達75%。

“臺達自2017年起，即于全集團內(nèi)針對生產(chǎn)基地實施大規(guī)模的智能制造計劃，是智能制造的親身踐行者，臺達堅持以創(chuàng)新推動智能制造的發(fā)展，并憑借自身工廠的成功經(jīng)驗幫助客戶尋找實現(xiàn)智能升級的最佳路徑，為用戶打造從生產(chǎn)現(xiàn)場到頂層管理的全系列解決方案。”而面向未來，陳敏仁表示：“按照臺達集團的整體思路，我們要率先做好自己。堅持發(fā)展自己的優(yōu)勢項目，積極融入更多的互聯(lián)網(wǎng)技術、軟件技術、現(xiàn)代管理技術以及新的服務模式等，并著力于探討行業(yè)客戶的需求和發(fā)展方向，深耕客戶，集聚力量。此外，在現(xiàn)有的業(yè)務模式中，探索如何為客戶帶來更多‘價值’，繼續(xù)在智能化方向補強產(chǎn)品和技術，拓展業(yè)務范圍，抓住數(shù)字化發(fā)展大勢，以專業(yè)的水準、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務繼續(xù)為客戶提供更具價值的解決方案，推動制造業(yè)的轉(zhuǎn)型與升級。”

增強軟實力，推動行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

數(shù)字化是實現(xiàn)智能制造的必要手段，臺達自發(fā)展智能制造以來，從未停止在數(shù)字化方面的探索。數(shù)字化的核心是在企業(yè)運營中對數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)控、分析與管理，在傳統(tǒng)自動化的基礎上，顯然單靠硬件的創(chuàng)新，已經(jīng)無法滿足客戶的數(shù)字化需求，需要通過軟件提升硬件的附加價值，同時創(chuàng)造出新的服務模式。對此，陳敏仁深表認同：“智能制造的核心是工業(yè)技術的創(chuàng)造力，關鍵點在數(shù)據(jù)的流通，以及數(shù)據(jù)帶來的流程模式的改變，這需要大量的信息收集、分析、整理、追溯、對比等，需要軟件來發(fā)揮重要的作用。”

據(jù)陳敏仁介紹，近年來臺達在軟件研發(fā)方面投入頗多，特別成立了規(guī)模已達數(shù)百人的軟件研發(fā)團隊，并通過并購與合作不斷提升、增強數(shù)字化軟件實力，實現(xiàn)臺達自動化產(chǎn)品與軟件之間的高度整合，如并購羽冠計算機，增加MES業(yè)務；收購Trihedral，強化SCADA產(chǎn)品；與CODESYS軟件公司合作；自主開發(fā)DIAStudio臺達思圖平臺……

2020年，臺達以2.3億收購加拿大工業(yè)組態(tài)軟件與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)公司Trihedral的舉措備受業(yè)界關注，陳敏仁表示：“收購Trihedral及工業(yè)組態(tài)軟件VTScada的目的在于整合雙方的軟、硬件優(yōu)勢，深入布局快速成長的自動化、人工智能及數(shù)據(jù)分析等領域。進而強化工業(yè)自動化等多元領域的銷售拓展，加速實現(xiàn)智能制造的愿景。VTScada是一款在水/廢水、油氣及能源等領域使用超過30年的知名軟件，產(chǎn)品功能豐富，與臺達工業(yè)自動化產(chǎn)品整合后，可極大地增強臺達構建智能化解決方案的能力，為工業(yè)客戶創(chuàng)建智能工廠提供創(chuàng)新支持。”

通過多年在軟件方面的大力投入，臺達目前在設備聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)設備信息收集、制造可視化管理平臺、廠務信息監(jiān)控等方面都開發(fā)出強大的“軟實力”，可以實現(xiàn)整廠智能化、數(shù)字化、可視化的一體管控，滿足客戶高整合性、高精準度和優(yōu)異效能的智能工廠需求。而采訪中，陳敏仁也直言軟件將是臺達未來發(fā)展的重點：“軟件的開發(fā)需要緊貼市場和客戶的使用習慣，目前我們已在多個區(qū)域建立了軟件研發(fā)團隊，未來會持續(xù)擴展、布局全球，也會與國際軟件大廠合作，結(jié)合各國先進技術和市場回饋，不斷調(diào)整創(chuàng)新方向、加快發(fā)展步伐。未來將繼續(xù)針對智能設備的應用、仿真相關軟件，以及智能制造系統(tǒng)平臺進行開發(fā)，不斷在產(chǎn)品及系統(tǒng)解決方案增加各項國際標準，包括產(chǎn)品安全（Safety）、信息安全（Security）及通訊標準、系統(tǒng)建模標準等，強化自身及客戶競爭力。”

致力節(jié)能低碳，邁向綠色未來

在“30?60雙碳”目標的推動下，各行業(yè)如何推進綠色低碳發(fā)展成為當前最熱門的話題。臺達自1971年成立以來，始終堅持“環(huán)保 節(jié)能 愛地球”的經(jīng)營使命，持續(xù)提供節(jié)能產(chǎn)品，為地球節(jié)能減碳。發(fā)展至今，臺達的節(jié)能產(chǎn)品及解決方案已涵蓋綠色智能制造、可再生能源、電動車充電、數(shù)據(jù)中心、綠色建筑等領域。臺達以電力電子為核心技術，每年投入營收8%以上進行研發(fā)創(chuàng)新，致力提升產(chǎn)品能源轉(zhuǎn)換效率。僅2010至2020年，臺達高效節(jié)能產(chǎn)品已協(xié)助全球客戶節(jié)電約 335億度，減少二氧化碳排放約 1,780 萬噸。除產(chǎn)品節(jié)能外，臺達還在主要生產(chǎn)廠區(qū)積極推動綠色智能制造。不僅通過智能設備應用，大幅提升人均產(chǎn)值，還積極推行廠區(qū)能源管理及廠務系統(tǒng)優(yōu)化等節(jié)能方案，2011年~2020年臺達廠區(qū)已節(jié)電2.8億度，相當于減少21.7萬噸二氧化碳排放。此外，臺達還在廠區(qū)自發(fā)自用太陽能，2020年臺達在中國大陸的四大廠區(qū)光伏發(fā)電系統(tǒng)裝機容量達 14,048kW，2020年可再生能源使用比例已達到全球網(wǎng)點用電約45%，逐步邁向2030年100%使用可再生電力及碳中和的目標。

更為值得一提的是，過去十多年，臺達在全球打造了28棟廠辦及學術捐建的綠色建筑，以及2座認證綠色數(shù)據(jù)中心。2020年，經(jīng)認證的15棟廠辦綠色建筑及5棟學術捐建綠建筑，共節(jié)電1,849萬度電，相當于減少約11,685噸碳排放。

據(jù)悉，臺達早在2017年就制定了科學減碳目標（Science Based Targets，SBTs），承諾2025年的碳密集度相較2014年下降56.6%，并已連續(xù)三年完成階段性目標。2020年臺達已達成碳密集度較2014年下降超過32%的階段性目標。未來，臺達將從更多方面著手積極減碳，逐步朝向“零碳”排放邁進。

成立50年來，臺達通過在多領域的持續(xù)努力，在節(jié)能、減碳方面獲得了卓越的成果并積累了豐富的經(jīng)驗，未來，臺達期待通過這些成果和經(jīng)驗的分享助力我國“雙碳”目標的實現(xiàn)，誠如陳敏仁所言：“各行業(yè)推進綠色低碳發(fā)展已是刻不容緩。尤其制造業(yè)，更需各方協(xié)力推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和技術進步。制造業(yè)低碳化轉(zhuǎn)型的重點就在于能源管理和節(jié)能減排。運用臺達的能源管理系統(tǒng)、智能廠務系統(tǒng)、制造可視化管理平臺，即可構建一個完整的綠色智能制造戰(zhàn)略中心，實現(xiàn)綠色智能制造的愿景。以臺達吳江工廠為例，在應用臺達綠色智能制造整體解決方案后，已于2019年獲評為工信部國家級‘綠色工廠’，為業(yè)界做出低碳表率。未來臺達將持續(xù)致力于助力制造業(yè)智能制造、綠色制造‘雙翼齊振’，助力產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，引領業(yè)界攜手邁向綠色未來。”

摘自《自動化博覽》2021年9月刊