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★本刊記者/文曉

霍尼韋爾UOP副總裁兼中國總經理 石文才

當前，石化行業正處在結構調整、提質增效、降低能耗的轉型升級關鍵時期，面臨產品高質化、運營高效化、生產低碳化等一系列挑戰。作為實施“十四五”規劃承上啟下關鍵之年，2023年“兩會”政府工作報告中提出，要推動發展方式綠色轉型，完善支持綠色發展的政策，發展循環經濟。霍尼韋爾UOP副總裁兼中國總經理石文才表示：“這既是‘十四五’規劃以及政策發展的主要目標，也是霍尼韋爾堅持不懈通過先進的技術和產品，引領工業轉型和升級而努力的方向。”

“未來煉廠”解決方案助力綠色轉型

后疫情時代世界能源需求復蘇，油氣作為傳統能源品消費量穩步回升。此外，生活水平的提升帶來了下游化學品需求旺盛，需求的增長也正在激發石油化工企業產能的提升。因此，在“雙碳”目標背景下，降低能耗、提升效率，找到一條石油化工行業的長期可持續路徑將會是實現全行業低碳發展的關鍵。隨著煉化一體化項目裝置逐漸興起，對項目的大型化、一體化、智能化以及可持續發展和清潔低碳發展都提出了新的挑戰。

作為石油化工行業的領先技術和解決方案提供商，霍尼韋爾在可持續發展和節能減排方面的豐富經驗和技術優勢，正通過開發一系列創新技術和解決方案，幫助煉化企業加強節能降耗、快速調整原料及產品結構，積極推進技術創新，實現轉型升級。

霍尼韋爾UOP的C3Oleflex?技術通過使用催化脫氫將丙烷轉化為丙烯，與同類技術相比，其現金生產成本更低、投資回報更高。Oleflex?技術基于氧化鋁為載體的含鉑催化劑體系，具有低能耗、低排放、安全可回收的特點，可更大限度降低對環境的影響。此外，Oleflex?技術相對獨立的反應和再生系統能夠提高操作的靈活性和在線可靠性。

霍尼韋爾UOP擁有先進的Ecofining?工藝，生產的柴油由各種可持續原料制造而成，可以替代傳統柴油，幫助客戶滿足有關運輸燃料行業使用可再生能源的規范要求。該技術是一項已在世界各地使用多年的成熟技術。

在航空領域，霍尼韋爾的Ecofining?工藝技術可將動物脂肪和廚余油等原料加工成為可持續航空燃料。與化石燃料相比，其溫室氣體（GHG）排放量最多可減少80%。2022年9月，霍尼韋爾宣布攜手浙江嘉澳環保科技股份有限公司于江蘇省連云港市灌云縣臨港產業區打造大型可持續航空燃料生產基地，項目建成后有望成為國內最大的采用Ecofining?工藝技術并率先投入生產的可持續航空燃料裝置之一。2022年10月，霍尼韋爾推出一項全新的乙醇制航空燃料（ETJ）工藝技術，幫助生產商將玉米基、纖維素基或糖基乙醇作為原料生產可持續航空燃料（SAF）。相比于石油基航空燃料，由霍尼韋爾乙醇航空燃料工藝生產的航空燃料可在整個生命周期內減少高達80%的溫室氣體（GHG）排放，具體減排效果視所使用的乙醇原料類型而異。

霍尼韋爾UOPPolybed?變壓吸附（PSA）氫氣凈化提純技術可以通過提供穩定的高純度氫氣來源進一步提高操作的可靠性，助力生產清潔燃料，去除污染物并改善燃料和石化產品的質量。在中國，浙江石油化工有限公司、恒力石化（大連）新材料技有限公司的煉化一體化項目中均采用霍尼韋爾PSA技術。

霍尼韋爾UOP創新的凱勒特燃燒器技術，既降低氮氧化物和一氧化碳排放以減少環境影響，又不影響運行的安全性和穩定性，同時符合新的環保法規要求。凱勒特CUBP燃燒器（凱勒特超低NOx超藍型燃燒器）能夠將氮氧化物排放量減半。

此外，針對當前石化行業面對的挑戰，霍尼韋爾于2019年提出了“未來煉廠”理念，以應對煉化行業當下遇到的一系列挑戰，助力煉廠發展成為綜合石油化工企業，充分提高經濟效益和盈利能力，實現低碳發展。2021年，霍尼韋爾發布《未來煉廠白皮書——六大關鍵能效分析》。白皮書詳述煉化企業如何采用六大關鍵能效理念框架分析體系，關注經濟效益和盈利能力的提升，從而確保煉廠抓住增長機遇，助力石化行業轉型升級。

石文才表示，“未來煉廠”解決方案將幫助煉廠從根本的原油轉化工藝上下功夫，通過煉化一體化實現原油轉化路線的優化，促進產能的增加，從單一煉油向化工品生產轉型，增強煉廠盈利水平。

此外，“未來煉廠”解決方案可通過使用工業應用程序實現煉廠生產管理一體化，提高煉廠生產效率、安全性、可靠性和盈利能力，并有效減少碳足跡釋放，做到環保減排，實現可持續發展。

智能工廠解決方案助力未來發展

對石油化工行業而言，降低碳排放的核心在于能源和效率。因此降低能耗、提升效率是破題的關鍵，智能化、互聯化等數字技術的應用是幫助煉化行業提升效率，實現碳減排的手段之一。據石文才介紹，霍尼韋爾的智能工廠解決方案通過云計算、虛擬化、數字化工具、數據互聯、虛擬現實技術、智能分析等關鍵技術賦能企業數字化生產和管理。具體優勢如下。

（１）應用數字孿生技術以及模型優化決策技術把實時測量的大量數據，結合霍尼韋爾對煉化過程的經驗積累，通過建模實現煉化過程的預測和優化；

（2）霍尼韋爾先進控制和實時優化技術能夠在提高收率、產率和質量的同時，通過減少生產波動、優化能源分配等因素節能降耗、減少燃料使用，起到減少排放的作用；

（3）霍尼韋爾智能生產管理執行系統（MES）立足中國煉化行業特色，結合流程行業生產過程和生產組織方式特點，與霍尼韋爾百年工藝過程專利技術、工業自動化和控制行業的豐富實踐、以及霍尼韋爾自有的生產企業精益管理知識全面融合，對于裝置生產實現實時在線能源管理和優化，并和生產班組績效管理結合，在同一平臺上實現了生產流程管理的數字化、自動化、智能化以及生產管理的精益化、信息化、透明化和智能化，使煉化企業提效的同時減少碳排放。

而對于石油化工行業的未來發展趨勢，石文才分析認為，在“雙碳”背景下，石化和化工各細分行業一方面將繼續實施落后產能淘汰、推進產能整合，另一方面通過清潔生產、可持續發展以及技術創新來實現產業價值鏈提升。此外，“雙碳”目標催生煉化一體化項目裝置逐漸興起，煉化一體化的本質目的是減油增化，其過程本身就是巨大的減碳過程，因此未來也將有望出現零油品煉廠，有效實現煉廠減碳增效。對于存量裝置，通過優化原料和工藝流程，實現擴能改造、節能降耗，也是企業實現減碳和增強經濟效益的有效手段。在工藝路線的規劃上，相比以往注重經濟性及投資回報，ESG（環境、社會和公司治理）以及環保效益會成為實現低碳發展需考量的重點。此外，使用可再生原料，實現資源循環利用，也是實現節能增效的重要手段。

摘自《自動化博覽》2023年3月刊