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★文/顧碩

橫河電機（中國）有限公司客戶價值交付本部本部長 今村晃之

有這樣一家企業，它創建于1915年，總部設在日本東京，是工業控制領域專業的跨國公司，在全球60個國家和地區擁有129家子公司。它是同行業中較早進入中國的外資企業，1957年就開始了在中國的商業活動。作為一家百年老店，它深耕中國60載，為能源、化工、材料、制藥和食品等多個行業超過7000個中國客戶提供了包括測量、控制、信息領域，以及數字化、智能化等產品及解決方案。它，就是橫河電機集團。其通過數字化技術的有效應用，幫助客戶解決日益復雜的生產、資產和供應鏈優化等問題，實現向自主運營的過渡，并致力于實現可持續發展的社會。

據了解，橫河電機遍布全球的響應中心與其服務網點、服務工程師相結合，可365天24小時全天候迅速應對客戶的問題。其在中國各地有許多經驗豐富、知識廣泛的工程師，能夠以先進的技術進行工程設計。橫河電機在中國擁有兩家生產流量計、記錄儀、變送器和分析儀的工廠。通過這樣的工程和生產方式，其為客戶提供優質、合適的解決方案。“在橫河電機企業品牌標語‘Co-innovating tomorrow（共同創新，成就未來）’的方向指引下，我們始終與客戶合作，共同創造新的價值來幫助他們解決問題。”橫河電機（中國）有限公司客戶價值交付本部本部長今村晃之這樣說道。

橫河電機客戶價值交付本部的職責范圍包括系統產品，如DCS、SIS、SCADA等，以及解決方案如APC、OTS、MES（Manufacturing Execution System）、MO（Manufacturing Operations Management）等，該部門為這些已交付系統和解決方案產品提供生命周期服務，負責從Level-1（Production Process）到Level-4（Business Planning）所有領域的交付。其按照橫河電機全球標準執行項目，確保交付產品的質量，遵守合同規定的交付日期，并持續提高客戶對所交付產品和服務在全生命周期的滿意度。橫河中國工程團隊擁有工程技術人員450余名，主要負責中國及亞太地區客戶提供整體解決方案項目交付，為客戶提供強有力的工程和服務支持。橫河中國的工程實施能力在同行業內名列前茅，質量得到客戶的廣泛認可。

加強解決方案交付能力

從2019年新型冠狀病毒疫情全球蔓延開始，橫河電機的交付工作發生了各種變化，如召開遠程會議、遠程實施FAT、遠程實施客戶培訓等。為了應對這一變化，橫河電機開發并引入了遠程化標準，以及相應的工具等，獲得了客戶的好評。今村晃之表示，因新冠疫情而加速了VUCA（不確定性、復雜性、模糊性）形勢的發展。若要在這樣的VUCA時代生活并開展業務，客戶價值交付本部專注于以下三個方面：

首先是工程師的轉型。為了提出能應對客戶問題的方案，有必要識別問題，把握細節，選擇適合現有系統環境的方案，并提出更好的解決方案。因此，橫河電機大力推進業務從系統交付和服務交付向整體解決方案交付和解決方案服務交付的轉變。雖然已經創建了各種各樣的解決方案，但其仍在努力通過提供新解決方案知識和經驗的機會來提高工程師的積極性。

其次是專業知識的積累、整理和共享。客戶價值交付本部定期討論和分享在項目執行過程中新發現的專有技術、獨創性和挑戰性的經驗及在項目結束報告中總結的經驗教訓等，不斷提高整體交付能力。2022年，其舉辦了70多場橫向專有技術的推廣。正在進行以及未來的項目中會充分利用這些經驗提高工程效率，并滿足客戶的期望。客戶價值交付本部已從產品功能為核心的運營模式轉變為以行業（能源與可持續發展、材料和生命科學等三大行業）為導向的整體解決方案交付中心的運營模式。通過這種轉變，橫河電機將在各個行業更深入、更快地積累專業知識。

第三個方面是AI、云、數字孿生和機器人等新業務的挑戰。隨著新的技術創新和數字化轉型的推動，中國工業持續高速發展。根據客戶的要求，橫河電機必須進一步提高自己的能力，為客戶提供新的價值。其中一項舉措是其采用了S.I.R.I.（智能制造成熟度指數）評估工具。幫助希望獲得工業物聯網（IIoT）優勢的制造業客戶關注于數字化轉型并提供解決方案。S.I.R.I.是一種工具，可以有效地評估企業的數字化成熟度，并采取系統的方法助其實施轉型。結構化、全面的方法能夠幫助客戶精準地確定其數字化戰略的優先級。客戶可以此為基礎創建規劃路線圖。其獲得S.I.R.I.評估師認證的項目經理和工程師正在不斷挑戰新的領域，并為提高整個部門的交付能力而努力。

今村晃之介紹了這樣的一個典型應用案例。國內某大型化工企業有多套生產裝置，在日常的生產運行過程中存在以下主要問題：（1）控制回路自動化投入率低，工藝波動頻繁，操作人員負荷大，生產率需要提高；（2）人員結構變化加快，如何將最優的操作經驗保留下來并應用到日常生產過程中，急需解決；（3）裝置生成報警數量繁多，影響正常操作，報警優化消減依靠線下手動方式進行，改善效率低周期長；（4）生產過程中涉及多種危險品，現場應用的功能安全系統缺少綜合信息化平臺來實時監視聯鎖邏輯投入狀態，及對功能安全水平的評估，需要準確和及時的安全系統性能監控來保證人員、生產裝置和環境的安全。

基于以上客戶關切的問題，橫河提供了相對應的整體解決方案：

·通過控制回路自動整定，提高自控投入率，降低操作人員負荷；

·通過APC先進控制，關鍵變量的標準差下降30%以上，核心設備操作頻次下降50%，全裝置的操作頻次下降70%，合成氣甲烷含量波動范圍從±150，下降到±50，煤耗下降0.57%；

·通過模塊化操作流程自動化模塊，將所有操作規程SOP電子化，通過人機交互式操作，將最優操作方案應用于所有日常操作中，提升操作效率，降低操作負荷；

·報警信息管理系統應用實施后，實現了所有裝置不同廠家的控制系統報警自動采集，集中按EEMUA191KPI指標多維度實時監控工藝、儀表和系統報警；

·安全功能監視（Safety Function Management）提供了功能安全的持續檢測和評估，實時監控所有控制系統聯鎖投用狀態，收集所有與安全相關的數據，跟蹤和分析關鍵的安全性能指標，包括SIF（安全儀表功能）動態、ILPs（獨立保護層）、第一事故觸發和恢復，同時提供過程回放功能，可快速分析定位事故原因，制定解決辦法，降低了工廠生產運營風險。

通過一系列的解決方案改造，為客戶實現了效率、效益、安全的提升，為最終實現數字化轉型、智能化制造和工廠自治生產奠定了的堅實基礎。

實現工廠數字化與信息化

由于供應鏈的全球化和產品需求的多樣化，許多工廠面臨著原材料復雜、老工人退休、熟練工人減少等問題。為了應對這些挑戰，需要優化本地和整體站點，以便在運營中實現更高級別的盈利能力。近年來，利用大數據、人工智能和機器學習以及機器人技術進行工廠操作的趨勢正在加快。數字化轉型的第一步是工廠的“數字化”，這需要將每個站點和工廠的大量數據轉換為可用于工廠運營的增值信息，也就是數據的“信息化”。

“如果沒有這種機制，就很難實現向整體優化和數據驅動優化的轉變。”今村晃之談道，“為了克服這些挑戰，我們必須通過數字化來更加清晰地了解我們的工廠。這意味著需要將站點和工廠之間大量的數據‘信息化’以增加其價值。對各個工廠生產和運行的各種數據和信息進行混合管理，通過協同信息服務器（CI服務器）實現系統集成，并整合構成工廠的多個系統，例如DCS和設備管理系統的運行監控。客戶可以將一個站點的多個工廠的系統和設備組合在一起。通過對每個角色的權限進行定位、構建責任領域的多層次組織機構，以集中的方式管理每個站點，整個公司的情況一目了然，促進統一運營。積極利用CI服務器是客戶價值交付本部的一項重要工作。”

橫河電機CI服務器旨在與內部網絡或云無縫銜接，因此可以支持任何一種方式。它可以與任何能夠托管Web瀏覽器的PC或移動設備進行交互，以復制所連接系統的每個人機界面，從而允許任何被授權的人查看和控制系統。“這對于公司邁向更深層次的數字化轉型來說是關鍵的一步，如此能夠降低運營維護成本，同時通過從設備和傳感器引入過程信息來構建一個水平集成工廠車間的網絡。”今村晃之說。

記者了解到，橫河電機的CI服務器是一個跨平臺的控制系統和信息系統，將操作、過程控制、數據收集、數據分析和人工智能的各個方面集成到一個中心位置。提供這些功能需要最新的技術，并結合過程控制和工廠技術方面的豐富經驗。一家公司如果希望提高其對所有事項即從大規模行業變化到單個流程變化的響應能力的話必須能夠通觀全局。而CI服務器提供了實現這一點的方法。例如，在實施遠程訪問以提高所有站點及單位的運營效率和生產力時，必須為駐扎在每個站點的操作員以及總部人員，還有現場專家提供一致的體驗。

CI服務器通過提供各種外部通信驅動程序以及行業標準的開放接口來支持這些工作，從而可以收集所有流程和操作數據，并根據需要與數字孿生進行交互。通過利用長期收集的數據，然后將其與過程分析和診斷應用程序以及信息和質量改進系統聯系起來，這有助于整體生產的優化。

據今村晃之介紹，CI服務器的功能可以改善從單個過程控制室操作員到生產和執行管理層的各個級別的決策。例如，當遠程操作成為可能時，機械和電氣工程師、信息系統技術人員以及總部或其他站點的工廠流程專家等就可以隨時隨地為整個公司提供服務，而不需要到達特定站點。從一個中心位置，他們可以全面了解整個公司的運營情況，并可以知道他們的技能應該在哪些方面得到最有效的應用。還可以實時遠程監控每個站點的操作，以解決經驗豐富的操作員日益稀缺的問題，以及相關操作技能和知識的留存的問題。CI服務器可以將人們連接起來，無論他們身在何處，都可提供遠程協助。通過充分利用有限的人力資源，確保即使在遠程站點也能穩定高效的運營，從而提高整個公司的人員生產力。

經過多年沉淀，橫河電機（中國）的客戶價值交付本部致力于為解決客戶的課題/問題的所有橫河產品和整體解決方案的交付，同時始終考慮SDGs和ESG目標，促進客戶生產力提升和效率改善。正如今村晃之所言：“在與行業銷售部門合作中，我們提供最佳的解決方案。客戶價值交付本部將發揮與橫河電機總部（日本）協同合作的綜合能力，提高從客戶的角度思考問題、應對變化的能力，繼續挑戰各種加速的轉型。”我們拭目以待。

攜手客戶“共同創新、共創價值”

客戶價值交付本部副本部長 楊穎濤

客戶價值交付團隊成立于上世紀八十年代中期，歷經近五十年的發展，在中國已經形成具有450多名專業技術工程師組成的集工程、服務和解決方案交付的自屬本地化卓越團隊，確保高品質的項目交付。根據橫河戰略，公司業務模式已轉變為以滿足客戶需求為中心、以行業為導向的組織架構，交付本部下設能源與可持續發展、材料、生命科學和項目管理4個中心，各中心根據業務和行業特點深耕細作，利用橫河多年來研發的先進技術和提供高可靠性解決方案所積累的豐富經驗，向客戶提供更符合行業客戶需求的整體解決方案，積極推進從工業自動化向工業自主化(IA2IA)的轉變，攜手客戶“共同創新、共創價值”！

助力行業用戶加速實現數字化轉型

客戶價值交付本部能源與可持續發展中心中心長 王煥鋒

能源與可持續發展中心專注于傳統化石能源(煤、油、氣)、新能源(水、風、光等)和可再生能源等領域的過程控制系統、功能安全系統、先進控制系統和解決方案項目的整體交付。提供包含控制方案設計、實施、交付和維護的全生命周期服務。通過先進控制(APC)的實施提高生產過程的穩定性、提高產量、降低能耗從而提升客戶效益；通過提供網絡安全、數據可視化、集中運營中心、能源管理、報警管理、操作流程優化、PDO利潤驅動運營、IIoT平臺等數字化解決方案，助力客戶加速實現數字化轉型；通過提供全生命周期整體解決方案工程技術服務支持，為實現社會SGDs(可持續發展)和ESG(環境、社會和公司治理)目標貢獻更大力量。

助力行業用戶優化工藝提高收益

客戶價值交付本部材料中心中心長 藺燦坤

材料中心，以豐富的OT經驗和IT能力為有機硅、光伏材料、氟化工、聚烯烴、電極材料等新材料行業用戶提供DCS、SIS系統的咨詢、設計、調試等一條龍服務；伴隨精細化工行業日趨嚴格的生產安全性和產品質量的提升要求，橫河電機“零手動”操作解決方案、操作員仿真培訓系統以及先進的批量解決方案等有助于提升工廠自動化和安全性水平。橫河電機基于KBC工藝咨詢和Petro-SIM流程模擬技術，建立工藝流程的“數字孿生系統”，幫助企業工藝改造、節能減排、提高產品質量和收益，為幫助用戶實現從工廠自動化向自主化運營獻計獻策。

助力行業用戶實現智能化制造

客戶價值交付本部生命科學中心中心長 熊云峰

生命科學中心依托橫河在生命科學領域領先的產品和解決方案優勢，在制藥行業整合生產控制系統、儀器儀表和各種生產管理解決方案，以支持活性藥物成分（API）、藥物配方和生物技術應用等制藥業生產過程。另外，在食品和飲用水工廠對4Ms（機器、人工、材料和方法）的各種數據進行集中管理構建方案，推進工廠自動化、減少勞動力。同時利用我們的核心技術和經驗，通過在測量、成像、分析、診斷和集成領域實施高級分析、人工智能和機器人技術進行智能化轉型，與客戶共同創建和實現生物工業自治（BIA）的環境，助力行業實現智能化制造。

摘自《自動化博覽》2023年7月刊