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   中國上海，2012年8月30日——近日，施耐德電氣發布了基于MachineStruxureTM平臺的Lexium ILM62驅動一體式伺服電機，進一步擴充了以PacDrive3為核心的卓越自動化解決方案，助力OEM企業開發高性能的新一代機器。Lexium ILM62伺服系列傳承了PacDrive M中具有里程碑意義的電機/驅動一體化技術，并將之延續至新一代的以PacDrive3為核心的卓越自動化解決方案中。它與Lexium LXM 62伺服驅動器一起組成的多軸型設計，能夠節約90%的控制柜空間，縮短70%的電纜長度，以及減少超過50%的安裝成本，幫助OEM企業設計出更加模塊化、自動化程度更高、定制化更靈活的機器。

   以PacDrive3為核心的卓越自動化解決方案為所有OEM企業提供了新一代的高性能邏輯控制與運動技術，同時整合了以太網I/O、安全模塊以及通過Sercos III協議與驅動器之間的通訊。 該卓越自動化解決方案還包括全系列適合于多軸應用（Lexium LXM62）、獨立單軸（Lexium LXM52）、一體式伺服電機（Lexium ILM62）等需求的多種伺服解決方案。它所具有的高性能及經濟性能夠支持從單軸到99軸、適用于各種不同等級的自動化應用。

   施耐德電氣中國機器自動化解決方案業務總監商樂陽（Rav Lawana）先生介紹說：“隨著國內外宏觀經濟環境的變化，OEM企業在設計開發新一代OEM機器時面臨著新的挑戰：諸如快速增長的人工成本、原材料成本以及能源成本。這諸多挑戰對中國的OEM企業提出了新的要求：機器自動化程度更高更安全、機電配合更精準、提高生產效率以及降低廢品率。節能增效日益成為機器設計的核心理念，這不單單是一個環境保護的概念，更是出于商業利益的考慮—日益上升的能源成本使企業在選擇機器設備時將能效作為重要的參考因素，因為他們已經意識到機器能耗在其日常開支中占到越來越重的比例。”

   意識到這些市場趨勢變化，施耐德電氣長期以來致力于為OEM企業設計出性能更高、成本優化而又節能增效的機器。在此時發布的Lexium ILM 62系列驅動一體化伺服電機，正是為OEM企業度身定制的卓越自動化解決方案中的創新產品之一。

   Lexium ILM 62驅動一體式伺服電機可以實現最大峰值轉矩55NM、持續功率1.9KW，將Lexium ILM 62伺服模塊、高性能伺服電機、伺服控制器、SERCOS III通訊模塊加上可選裝一體式安全模塊打包，幫助OEM廠商在機器設計和性能表現上取得巨大優勢。

   此外，一體式伺服電機將伺服驅動器移出控制柜后將大大降低對機柜散熱的需求。減免空調或大功率散熱風扇不僅節約了硬件成本，更降低了機柜散熱所需的能耗，這樣設計出來的OEM機器最高可以節能達到30%以上。ILM62驅動一體式伺服電機采用70、100以及140mm的法蘭尺寸，可以由LXM 62系列單軸及雙軸驅動器的中央電源進行供電。這些模塊極大的縮短了電纜長度以及安裝接線時間。同時，ILM62將運動控制總線和DC總線通過混合電纜與控制柜內的連接模塊相聯，混合電纜和分線盒可以實現線型、樹型或兩者混合的靈活拓撲結構。

   對于實施“SS1”和“STO”功能的選擇使得ILM伺服驅動器能夠集成于滿足EN 954-1 Category 3或EN 13849/PLd標準的安全自動化設計方案中。ILM 62伺服模塊可以通過擴展模塊增加I/O功能性。DIO系列I/O模塊可通過將控制器經由伺服總線連接最多16個傳感器或執行機構。這一功能完美地實現了傳感器及執行機構與驅動器的近距離通訊。

  作為PacDrive 3產品家族的重要成員，Lexium ILM 62驅動一體式伺服電機的成功發布，意味著基于MachineStruxure平臺的卓越自動化解決方案能夠更好地幫助OEM企業迅速適應中國宏觀經濟市場變化下的不同需求，更快地開發出性能更高、成本更優以及節能增效的機器。在競爭激烈的市場中不僅成為業內翹楚，更能統領未來。
  
                   

  案例1

  與傳統技術相比，能夠縮短70%的電纜長度和50%以上的安裝時間，設計的成功源自于靈活的拓撲結構和即插即用功能。
  
                         

  案例2

  ILM 62驅動一體式伺服電機使用與Lexium LXM 62多軸伺服系統相同的中央電源、伺服驅動以及控制柜設計。上圖展示的是（左起）電源模塊、2個雙軸驅動器加1個連接模塊的緊湊型配置。