在中國石油遼陽石化分公司煉油廠的控制室里,墻上的成本考核板記錄著每個班組每天的水、電、汽、物料消耗。據煉油廠黨委書記李德仁說,現在不用上級布置,哪個班組發現水用多了、氣用冒了、物料用高了,立即瞪大眼睛找原因,采取降耗措施,形成了人人算成本、人人降成本的良好局面。
遼陽石化是始建于上個世紀70年代的我國四大化纖生產基地之一,既是能源生產大戶,又是能源消耗大戶。由于歷史原因,企業管理粗放,能源消耗一直居高不下。以用水為例,遼陽石化用水管網破舊,供水損失率曾高達18%,每天有大量看不見的暗流白白浪費。
兩年前,遼陽石化人開始對水資源消耗的現狀進行逐一分析,加大技術改造力度,排查不經濟的用水方式和工藝線路。他們組織實施了18個節水項目,使供水損失率由18%下降到8.6%。公司總經理沈殿成說:“現在遼陽石化日用水量由24萬噸下降到11萬噸,而遼陽市62萬人口一天用水量才8.5萬噸。遼陽石化的節約,為地方發展創造了良好的環境。”
現在,公司將過去直接排掉的新鮮冷卻水回收起來,送到熱電廠作冷卻水,排出后又作為輸送灰渣水,實現一水多用。僅用水一項,遼陽石化一年就減少成本支出3000多萬元。細算水賬,過去手指縫漏出的東西卻積攢出驚人的效益。
過去的遼陽石化,一個蒸汽飯箱常常只蒸一盒飯,浪費的蒸汽比飯要貴得多。公司領導因此痛下決心,將遼陽石化所有75個蒸汽飯箱全部取締,職工就餐由后勤服務公司送到現場。管住蒸汽,使遼陽石化在節能降耗方面又爭了一口氣。
地下不流,天上不跑,優化運行。這兩年,圍繞資源效率的發揮,遼陽石化通過網上公開招標,在全公司工程技術人員中落實了62個技術攻關課題,解決了外排廢水回收等41個影響并制約節能環保的“瓶頸”問題,開發出低消耗高效益,并且具有較強市場競爭力的19個新產品,共增效2.96億元。
人員還是那些人員,裝置還是那些裝置,遼陽石化從“跑冒滴漏”中搶“浮財”。最近一年來,公司在生產能力大幅提升的條件下,達標外排煙塵、二氧化硫等廢氣量與上一個周期同比減少364噸,達標外排廢水減少788萬噸,逐漸走出了一條以低消耗高效率為中心推進企業內涵式增長的科學發展之路。
信息來源:新華網