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資訊頻道十八大報(bào)告提出，要推進(jìn)信息化和工業(yè)化的深度融合，在太原鋼鐵集團(tuán)，打造冶金數(shù)字智造生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)冶金生產(chǎn)“兩化”融合，讓這個(gè)傳統(tǒng)的冶金企業(yè)誕生了一組又一組令人眼前一亮的數(shù)字。
銷售訂單轉(zhuǎn)入生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間由4天變成了1天；不銹鋼冷板的制造周期由27天變成了21天；采購(gòu)計(jì)劃的傳遞周期由7天變成了2天，這一系列數(shù)字的變化到底是怎樣產(chǎn)生的呢？在太鋼集團(tuán)煉鋼二廠的檢化驗(yàn)中心，7臺(tái)全自動(dòng)工業(yè)機(jī)器人正在以一分半鐘取一個(gè)樣品的速度忙碌著，電腦屏幕上不同樣品的化學(xué)成分值也在以同樣的速度不斷更新。
太鋼集團(tuán)技術(shù)中心工程師張爽：我們現(xiàn)在看到的數(shù)據(jù)就是爐前正在冶煉的鋼水化學(xué)分析成分，綠色的部分表示樣品的正常分析數(shù)值，黃色的模塊表示異常值，當(dāng)我們?cè)跈z化驗(yàn)界面看到成分的時(shí)候，爐前的現(xiàn)場(chǎng)操作工人在他的界面上同時(shí)也能夠看到我們分析到的數(shù)值。
煉鋼二廠是太鋼的核心部門(mén)之一，全廠80%的碳鋼和不銹鋼在這里冶煉出爐，之前爐子里的鋼水要派專人送到檢化驗(yàn)中心，再經(jīng)過(guò)48小時(shí)的人工檢驗(yàn)后檢測(cè)結(jié)果才能送回車間，生產(chǎn)等分析制約著企業(yè)生產(chǎn)效率的提高。現(xiàn)在，由7雙機(jī)器手和兩臺(tái)電腦組成的信息化分析系統(tǒng)完全代替了人工檢驗(yàn)，而一個(gè)機(jī)器人所完成的工作相當(dāng)于12個(gè)人的總和，整個(gè)檢化驗(yàn)過(guò)程也縮短了三分之二。
太鋼集團(tuán)檢化驗(yàn)中心項(xiàng)目負(fù)責(zé)人鄭效東：我們這條線上了以后對(duì)生產(chǎn)的支持比較大，現(xiàn)在一爐鋼可以節(jié)約2到3分鐘時(shí)間，按轉(zhuǎn)爐每天30爐鋼計(jì)算，理論上計(jì)算可以節(jié)約60分鐘，每天就可以多煉一爐鋼。
北京市公安局海淀分局備案號(hào)：11010802023656號(hào)