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近幾年來，隨著電子衡器產(chǎn)品的日益普及，一些工廠的工程技術(shù)和主管人員已經(jīng)意識到，電子衡器產(chǎn)品不僅僅限于稱重的單一功能應(yīng)用，其所具備的外部延伸進(jìn)階功能，如定量包裝、分選、配方稱重等自動化的控制、分析統(tǒng)計、網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控等技術(shù)，其與工廠生產(chǎn)流程有著廣泛而密切的聯(lián)系，如果再結(jié)合“智能型自動控制”等技術(shù)設(shè)備，即可大大提高生產(chǎn)線的成品率、生產(chǎn)效率、準(zhǔn)確率和自動化程度，甚至能完成惡劣環(huán)境下工人較難完成的工作任務(wù)。

目前在陶瓷、PVC、化工、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、飲料、制藥、牙膏、膩子、水泥、復(fù)合肥等物品的生產(chǎn)過程，往往需要將各種原料按一定比例的重量進(jìn)行混合；以前生產(chǎn)企業(yè)多采用流量計或體積比重的方法或機(jī)械衡器的計量方法進(jìn)行配方，不僅工藝控制無法保證，計量精度較低，而且受環(huán)境、溫度的影響較大。而造成這一現(xiàn)狀的原因是因為中國大陸的人力成本較低，那么外國的設(shè)備供應(yīng)商在為中國工廠進(jìn)行工程設(shè)計和設(shè)備配置時，就選用了成本相對較低、人工操作高、設(shè)備技術(shù)低的配置方案，這也正是“中國制造”之產(chǎn)品的質(zhì)量總是提不上的原因之一。

我國加入WTO以后，形成了“中國制造”與“外國制造”直接面對面的競爭局面，如果產(chǎn)品質(zhì)量不行，可能就會前功盡棄甚至全軍覆滅，為此，一些公司已經(jīng)開始尋求技術(shù)和設(shè)備的更新或升級改造方案，而途徑無非三種：
　　第一、花巨資從國外引進(jìn)成套先進(jìn)設(shè)備、技術(shù)和人才，它的設(shè)備投入成本是最高的，而且后續(xù)人才和技術(shù)費(fèi)用支出也難以保證無慮。
　　第二、全權(quán)委托設(shè)計院或大專院校、自動化工程公司等設(shè)計、生產(chǎn)，它的投入相當(dāng)于現(xiàn)在使用的設(shè)備成本的150%-200%或者更高。
　　第三、自己投入資金、人才尋找相關(guān)合適單位自行設(shè)計、改造，費(fèi)用最低，僅相當(dāng)于原設(shè)備的70%-90%之間，無后續(xù)技術(shù)與人才費(fèi)用負(fù)擔(dān)也最少。

我們把上述情況看作是一個市場的前提背景。那么還有一種必需說明的情況就是，所有的自動化系統(tǒng)工程或生產(chǎn)設(shè)備中，電子稱重設(shè)備扮演著很重要并且份量很大的角色，這不論是自動化設(shè)備公司(指非專業(yè)稱重設(shè)備自動化制造者)、一般電子衡器銷售者和工廠的主管人員不太熟悉或者認(rèn)識深度不夠的地方。

我們再從另一角度討論,從我們目前所掌握的技術(shù)情況來看，我們進(jìn)行了這樣的分析：如果我們將電子稱重控制技術(shù)與PLC、人機(jī)界面、變頻器、馬達(dá)、電腦、組態(tài)軟件、自動機(jī)械設(shè)備等技術(shù)，再依據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，即是一條智能化生產(chǎn)線或者是一套智能化生產(chǎn)設(shè)備。而我公司具備這種工程項目中重要的稱重控制自動化技術(shù)基礎(chǔ)和技術(shù)支持，另外自動機(jī)械設(shè)備、電腦網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用軟件也有協(xié)力合作對象，所以我們有能力完成任何與稱重控制自動化工程承造任務(wù)。