• 數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化制造將根本性地改變生產(chǎn)方式,提高生產(chǎn)力
• 擁有約7500名軟件工程師,西門子工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域已成為通過信息技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)與制造應(yīng)用等方面的領(lǐng)導(dǎo)者
• 集成的西門子產(chǎn)品線覆蓋軟件、硬件以及服務(wù)業(yè)務(wù),鞏固了西門子的科技領(lǐng)先地位
2013年漢諾威工業(yè)博覽會上,西門子展示了如何通過世界領(lǐng)先的科技與創(chuàng)新幫助制造業(yè)應(yīng)對今天的挑戰(zhàn),及如何打造未來制造業(yè)的發(fā)展模式。西門子股份公司管理委員會成員兼西門子工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域首席執(zhí)行官魯思沃博士(Prof. Siegfried Russwurm)在漢諾威工業(yè)博覽會上發(fā)言時說:“當(dāng)今的制造業(yè)和生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的變化巨大并且快速”。他認(rèn)為要實現(xiàn)“工業(yè)4.0”雖然還有很長的路要走,但今天的西門子已為實現(xiàn)這一目標(biāo)奠定了扎實的基礎(chǔ)。創(chuàng)新的工業(yè)信息技術(shù)及軟件在此發(fā)揮了決定性的作用,使產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)得以集成和協(xié)同,為全面優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程創(chuàng)造條件。魯思沃表示:“今天,信息技術(shù)不斷突破、工業(yè)技術(shù)日益融合等越來越成為趨勢。但是,若干年后我們再回過頭來看今天,當(dāng)基于信息技術(shù)下的人、產(chǎn)品與機(jī)器之間的互動,將是一場真正的工業(yè)革命。”
據(jù)預(yù)測,工業(yè)信息技術(shù)與軟件市場在未來幾年將以年均8%的速度增長,增長速度將是西門子工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域相關(guān)總體市場的兩倍。為此,西門子正在集中力量,擴(kuò)大其在工業(yè)信息技術(shù)和工業(yè)軟件領(lǐng)域的創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)地位。目前,西門子工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的軟件開發(fā)人員共有7500人。“為了實現(xiàn)虛擬和現(xiàn)實的開發(fā)與生產(chǎn)之間的相互融合,自2007 年以來,我們已投資40多億歐元進(jìn)行了多項戰(zhàn)略并購,以加強(qiáng)我們在工業(yè)信息技術(shù)和工業(yè)軟件方面的能力”,魯思沃介紹說。
就在最近,西門子通過并購比利時LMS公司,一家專業(yè)機(jī)電系統(tǒng)測試與仿真公司,進(jìn)一步強(qiáng)化了其軟件產(chǎn)品線。這樣,西門子的客戶將來即可以使用統(tǒng)一的集成數(shù)據(jù)庫,來進(jìn)行產(chǎn)品的仿真、測試、優(yōu)化以及生產(chǎn)。
今天,就虛擬規(guī)劃和實際生產(chǎn)所進(jìn)行的信息技術(shù)集成,已顯著提高了面臨全球競爭的工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)力。工業(yè)領(lǐng)域的一些主要企業(yè),如汽車制造、航空航天和機(jī)械工程,正在著手優(yōu)化其在整個價值鏈的競爭力。“通過數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn),推動現(xiàn)代化生產(chǎn)方式的變革,在這方面,西門子付出了比其他企業(yè)更多的努力。我們已經(jīng)步入正軌,例如與戴姆勒、寶馬汽車、空中客車三家公司簽訂了長期的合同;另外,漢諾威博覽會上有大約10萬名觀眾來西門子展位參觀,其中很多觀眾都代表了中小企業(yè)”,魯思沃這樣表示。
西門子公司憑借全集成自動化(TIA)和“數(shù)字化企業(yè)平臺”,長久以來占據(jù)著信息技術(shù)集成領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)地位。在今年的漢諾威工業(yè)博覽會上,西門子展示了融合規(guī)劃、工程和生產(chǎn)工藝以及相關(guān)機(jī)電系統(tǒng)的全面解決方案。西門子展臺將突出展示西門子的最新技術(shù)成就,包括創(chuàng)新性的工程軟件平臺TIA博途V12、新一代控制器Simatic S7-1500、針對電氣傳動應(yīng)用的“全集成驅(qū)動系統(tǒng)”(IDS)概念,以及以信息技術(shù)為基礎(chǔ)的服務(wù),例如,狀態(tài)監(jiān)控。另外,西門子公司還將與德國弗勞恩霍夫研究院以及大眾汽車公司聯(lián)合展示,通過利用產(chǎn)品生命周期管理軟件(PLM)進(jìn)行虛擬生產(chǎn)規(guī)劃,可降低生產(chǎn)線上機(jī)器人的能耗高達(dá) 50%。