近日,北京領邦儀器成功研發“本體密封性檢測系統”,能擴展適用于各類軍用電子部件的密封性自動檢測。該系統可4工位同步檢測,每件檢測耗時不超過60秒。系統具有可靠性好、擴展性強、檢測報告自動輸出等功能,經少量修改后,可適用于各種閥體、密封件測試及其他軍用電子部件的密封性檢測。
本體密封性檢測系統外觀
本體為引信關鍵部件之一,傳統的檢測設備在生產組裝車間內,只根據批次抽檢幾個產品,其檢測破壞性較大,檢測完后本體會沾滿液壓油。此外,設備故障定位較難,計量復雜,可測試的產品固定,不能實現新產品擴展,安全性也毫無保障。
為克服以上不足,領邦儀器研發了新型的本體密封性檢測系統,測試設備包含控制柜和測試柜兩大部分,設置4個檢測工位,每種本體設置兩個檢測工位,每個檢測工位可單獨控制。
領邦從分析產品的基本工作原理及原有檢測工藝入手,采用液壓法完成本體的密封性檢測,實現了從壓力調節、保壓、檢測到輸出報表的全自動密封性檢測。高壓液泵對被測工件進行加壓,壓力傳感器實時采集壓力曲線,保壓一定時間后檢測壓降下降是否在允許范圍內。液壓油可自動回流,同時測試柜有防護罩,可保證檢測人員安全。
在設計時,工程師特別注重設備的可靠性。所有外購配件均采用世界前三名品牌,保證了配件質量;設備采用模塊化設計,在設備出現故障時,可以快速更換相應模塊,以使系統迅速恢復。
領邦儀器為國家認證軟件企業,該系統軟件均由公司資深軟件工程師編寫,保證了軟件可靠性。設計專用計量校準軟件,無需離線計量校準,操作方便。軟件還可以按照批次和編號記錄檢測結果,統計合格率。具有報告自動輸出功能,打印功能,還可配備標準打印機。系統運用先進的虛擬儀器技術,方便對軟件進行擴展。
由于系統采用自動加壓、自動獲取檢測數據,消除了人工讀數的差異,進一步提高了產品檢測的一致性和可靠性。
系統檢測效率不高于60秒/件(不含人工操作時間),檢測壓力調節精度為±1MPa;壓力傳感器檢測精度為±0.1MPa;檢測壓力范圍10~30MPa,保壓時間0~30s,其數值范圍均可進行調節。
該系統的成功研發,為山西某所本體密封性測試提供了可靠的保障。據了解,該系統經少量修改后,還可適用于各種閥體、密封件的測試。而領邦儀器在密封性檢測各領域,曾先后研發多工位密封檢測儀、引信及包裝盒密封檢測儀、包裝筒(火箭發射筒)密封檢測設備等檢測設備,取得了豐富的實戰經驗。
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