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· 面對嚴酷競爭壓力，數(shù)字化是過程工業(yè)提高生產(chǎn)力的重要因素

· 西門子幫助過程工業(yè)客戶在工廠全生命周期中實現(xiàn)無縫的數(shù)據(jù)交換

· 西門子針對過程工業(yè)的一體化解決方案，包括硬件、軟件和服務數(shù)據(jù)完整性，貫穿從工程到云服務的所有環(huán)節(jié)

西門子在2015年9月16日于無錫舉行的“西門子過程工業(yè)峰會”上展示了公司如何借力數(shù)字化來幫助過程工業(yè)客戶提升競爭力。西門子（中國）有限公司執(zhí)行副總裁、過程工業(yè)與驅(qū)動集團總經(jīng)理林斌表示：“在幫助過程工業(yè)客戶建設(shè)‘數(shù)字化企業(yè)’的過程中，我們將通過提供囊括硬件、軟件和服務且覆蓋工廠整個生命周期的獨特一體化方案來確保工廠設(shè)計、工程、安裝、運營、現(xiàn)代化升級改造以及云服務之間實現(xiàn)無縫數(shù)據(jù)交換，從而幫助客戶持續(xù)降低投資和運營成本。”

數(shù)字化的實現(xiàn)有賴于一體化工程的實施。通往數(shù)字化工廠道路上最重要的目標之一是打造一體化的數(shù)據(jù)環(huán)境，而Comos軟件解決方案和Simatic PCS 7過程控制系統(tǒng)的無縫集成則為此提供了基礎(chǔ)。這種集成不僅涵蓋整個工廠生命周期的橫向集成，而且能夠?qū)崿F(xiàn)從管理層（比如ERP系統(tǒng)）到現(xiàn)場層的縱向集成。西門子的全集成自動化（TIA）、全集成能源管理（TIP）和全集成驅(qū)動系統(tǒng)（IDS）這些成熟技術(shù)平臺使得這一集成過程得以進一步簡化。

西門子已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)生命周期所有階段的數(shù)據(jù)一致性：從利用Comos CAE工具進行工程設(shè)計，到利用Simit仿真平臺進行試車，再到借助Simatic PCS 7過程控制系統(tǒng)助力工廠運行和利用XHQ營運智能平臺作出實時企業(yè)決策。這些將使客戶獲得諸如透明度更高、可靠性更強、產(chǎn)品上市時間更快等裨益。例如，利用Simit仿真框架軟件進行虛擬試車，工廠投運速度將比以前加快50%，同時還可大大提高運營安全性；XHQ通過整合、分析并提供運行與業(yè)務數(shù)據(jù)，將大數(shù)據(jù)變?yōu)橹悄軘?shù)據(jù)，可將經(jīng)營成本降低達8%。

在過程工廠中，過程控制系統(tǒng)是實現(xiàn)最佳價值增值的基礎(chǔ)：通過過程控制系統(tǒng)，可操作、監(jiān)視和影響所有工序與工藝。Simatic PCS 7除了具有卓越的系統(tǒng)性能之外，還具有獨特的可擴展性、高度靈活性和集成性，在整個工廠生命周期的所有階段實現(xiàn)低成本高效率的工廠運行。Simatic PCS 7可無縫集成到西門子全集成自動化（TIA）中，包含各種產(chǎn)品、系統(tǒng)和解決方案，涵蓋工業(yè)自動化所有層級，從企業(yè)管理層到控制層，直至現(xiàn)場層，實現(xiàn)所有應用領(lǐng)域統(tǒng)一可定制的生產(chǎn)自動化。

從維護角度而言，獲取工程和運行環(huán)境數(shù)據(jù)有助于優(yōu)化過程，工廠維護過程發(fā)生的任何改變也會立即體現(xiàn)在工程數(shù)據(jù)中。通過Comos Walkinside沉浸式培訓仿真器（Immersive Training Simulator - ITS），操作人員和維護工程師可以虛擬訪問工廠：真實場景模擬可以優(yōu)化維護作業(yè)，還可通過提供虛擬培訓提升人身安全性。此外，預防性維護（比如水泵）和遠程服務還可為用戶節(jié)省運營和維護成本。

過程工業(yè)要最大限度地利用數(shù)字化所帶來的優(yōu)勢，還取決于安全性與連通性，這就要求在工廠每一環(huán)節(jié)實現(xiàn)穩(wěn)健、可靠與安全的通訊。而西門子能夠通過自動化與驅(qū)動技術(shù)以及完整的工業(yè)和現(xiàn)場總線通訊組合，以及旨在提高工廠和過程可靠性的產(chǎn)品、系統(tǒng)、解決方案和服務，為過程工業(yè)企業(yè)保駕護航。