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作者簡(jiǎn)介

解懷仁（1940-），男，北京人，1965年畢業(yè)于天津大學(xué)，曾擔(dān)任石化規(guī)劃院計(jì)算機(jī)室主任，中國(guó)儀表學(xué)會(huì)自控設(shè)計(jì)委員會(huì)常委，中國(guó)儀表行業(yè)協(xié)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)總線（FF）專委會(huì)技術(shù)顧問，中國(guó)石油和石化工程研究會(huì)儀表部主任等。主要從事石化儀表自控設(shè)計(jì)并負(fù)責(zé)石化儀表自控設(shè)計(jì)審查和規(guī)劃工作，主編石化儀表控制系統(tǒng)手冊(cè)，發(fā)表近20篇論文，組織和研發(fā)國(guó)產(chǎn)DCS獲國(guó)家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

李克強(qiáng)總理在2015年的政府工作報(bào)告中，提出制定“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)計(jì)劃，推動(dòng)移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等與現(xiàn)代制造業(yè)結(jié)合。互聯(lián)網(wǎng)+制造，就是傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)采用移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人、人工智能以及3D打印等技術(shù)，改造原有產(chǎn)品及研發(fā)生產(chǎn)方式，是“兩化融合”的升級(jí)。石油化工企業(yè)運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以將機(jī)器等生產(chǎn)設(shè)施接入互聯(lián)網(wǎng)，構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化物理設(shè)備系統(tǒng)（CPS），進(jìn)而使各生產(chǎn)設(shè)備能夠自動(dòng)交換信息、觸發(fā)動(dòng)作和實(shí)施控制，加快生產(chǎn)制造實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息的感知、傳送和分析，加快生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置。當(dāng)前，中石化企業(yè)正在打造互聯(lián)網(wǎng)+智能化油田、智能化管道、智能化工廠。

中石化以智能工廠為代表的信息化示范工程建設(shè)已取得初步成效。智能工廠試點(diǎn)企業(yè)通過對(duì)生產(chǎn)操作、工藝優(yōu)化、HSE、物流、設(shè)備的智能化管理，提高了裝置運(yùn)行績(jī)效，提升了企業(yè)運(yùn)行效益。下一步，中石化計(jì)劃用3年時(shí)間建成智能工廠應(yīng)用框架，在4家企業(yè)開展智能化應(yīng)用試點(diǎn)；5年內(nèi)實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)企業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域智能化應(yīng)用的試點(diǎn)建設(shè)；未來8~10年，在20家千萬噸級(jí)大規(guī)模煉化企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能工廠的全面推廣，率先在煉化企業(yè)打造世界一流信息化能力。

石化智能工廠作為石化企業(yè)多年信息化建設(shè)的延續(xù)，將先進(jìn)制造模式與現(xiàn)代傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、智能化技術(shù)和管理技術(shù)等融合，是科技進(jìn)步和行業(yè)可持續(xù)發(fā)展背景下石化行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，也是石化行業(yè)兩化深度融合發(fā)展的產(chǎn)物。

1　石化智能工廠的特征

石化智能工廠目前已經(jīng)成為現(xiàn)代制造領(lǐng)域中一個(gè)新的研究應(yīng)用領(lǐng)域，其概念和內(nèi)涵正在不斷發(fā)展和完善，如由美國(guó)主要石化企業(yè)、IT企業(yè)和科研院所組成的研究協(xié)會(huì)SPM（SmartProcess Manufacturing）和SMLC（Smart Manufacturing LeadershipCoalition）發(fā)布了相關(guān)研究報(bào)告，同時(shí)如Rockwell、ABB公司、AspenTech、Honeywell等國(guó)際知名廠商提出的智能工廠整體解決方案均推動(dòng)著石化智能工廠的研究更加活躍和迅速發(fā)展。

石化智能工廠作為石化行業(yè)兩化深度融合發(fā)展的高級(jí)階段，其為石化企業(yè)的工藝、設(shè)備、流程、人員發(fā)展，特別是創(chuàng)新方面起到了極大的推動(dòng)作用。歸納起來，石化智能工廠具有如下特點(diǎn)：自動(dòng)化是前提、數(shù)字化是基礎(chǔ)、可視化是方法、模型化是支撐、集成化是核心。

（1）自動(dòng)化是減輕人的勞動(dòng)，強(qiáng)化、延伸、取代人的有關(guān)勞動(dòng)的技術(shù)或手段，隨著信息技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)化更是有效地提高了腦力勞動(dòng)自動(dòng)化的水平，解放了人的部分腦力勞動(dòng) 。石化生產(chǎn)中，隨著信息技術(shù)不斷地與制造技術(shù)相融合而削弱了人對(duì)設(shè)備的操控的局限性，石化智能工廠中生產(chǎn)的基礎(chǔ)手段逐漸從手工操作發(fā)展到自動(dòng)控制，從低級(jí)的單回路控制發(fā)展到高級(jí)復(fù)雜系統(tǒng)控制，從單元先進(jìn)控制到區(qū)域集成優(yōu)化。

（2）數(shù)字化表現(xiàn)為可計(jì)算性和可度量性，是計(jì)算機(jī)、多媒體技術(shù)、軟件技術(shù)、智能技術(shù)的基礎(chǔ)，也是信息化的技術(shù)基礎(chǔ)。石化智能工廠通過覆蓋工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的感知網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)物理制造空間與信息空間的無縫對(duì)接，為精細(xì)化和智能化管控提供前提。例如石化智能工廠的能源管理是基于能源計(jì)量和能源統(tǒng)計(jì)對(duì)水、電、汽、風(fēng)等生產(chǎn)和消耗的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、平衡和統(tǒng)計(jì)，把公用工程系統(tǒng)的運(yùn)行、裝置能源動(dòng)力消耗情況提供給調(diào)度部門和生產(chǎn)部門，為企業(yè)的用能分析和優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。

（3）可視化的含義是將生產(chǎn)狀態(tài)、工業(yè)視頻等各類信息高度集中和融合，加強(qiáng)對(duì)空間信息的管理，為操作和決策人員提供對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的感知，確保迅速準(zhǔn)確的掌握所有信息和快速的決策。石化智能工廠的可視化特點(diǎn)一方面體現(xiàn)在以三維設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置全生命周期管理和提高裝置操作人員培訓(xùn)效率，另一方面把各種繁雜的運(yùn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成直觀的圖形和圖像，利用人對(duì)圖形的敏感度進(jìn)行快速?zèng)Q策。

（4）模型化是指通過利用生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)和專家知識(shí)，將石化工廠的行為和特征的知識(shí)理解固化成各類工藝、業(yè)務(wù)模型和規(guī)則，實(shí)現(xiàn)人與制造系統(tǒng)的融合及人在其中智能的充分發(fā)揮。如充分利用操作人員積累的業(yè)務(wù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)建立模型，出現(xiàn)異常工況或者進(jìn)行生產(chǎn)分析預(yù)測(cè)時(shí)，可調(diào)度適用的模型來輔助決策，進(jìn)行有效支撐。

（5）集成化是指石化智能工廠中的系統(tǒng)與現(xiàn)有石化生產(chǎn)過程的工藝過程和管理業(yè)務(wù)流程高度集成，實(shí)現(xiàn)石化生產(chǎn)各個(gè)管理環(huán)節(jié)和各工序間緊密銜接與集成，從全局角度實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。例如計(jì)劃調(diào)度不在局限于局部的優(yōu)化而擴(kuò)展至全廠范圍內(nèi)的一體化優(yōu)化，又如能源管理方面實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)優(yōu)化集成的能源計(jì)劃和調(diào)度的配置優(yōu)化等等。

（6）積極采用移動(dòng)通訊、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、流程模擬與優(yōu)化、知識(shí)管理等先進(jìn)信息化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效調(diào)度、降低消耗、安全生產(chǎn)、減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率、管理水平和盈利能力等。

2　解決方案

現(xiàn)石化智能化示范廠在對(duì)比了多家廠商的解決方案，從技術(shù)的先進(jìn)性、適用性、兼容性和產(chǎn)品的成熟度等多方面考慮，最終選擇了華為的無線智能工廠解決方案。該智能工廠建設(shè)項(xiàng)目，將建設(shè)三大平臺(tái)、十二大系統(tǒng)共48個(gè)子系統(tǒng)，體現(xiàn)“實(shí)時(shí)化、自動(dòng)化、模型化、可視化、智能化”的特征，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃調(diào)度、裝置操作、安全環(huán)保、能源管理、IT管控五個(gè)方面的智能化。

（1）建設(shè)多個(gè)基站

石化智能示范廠區(qū)總面積大約5平方公里，現(xiàn)在已經(jīng)部署了兩個(gè)基站覆蓋了分公司大樓、鍋爐發(fā)電區(qū)、常減壓車間、催化車間、二聯(lián)合車間、連續(xù)重整車間、焦化車間等，接下來計(jì)劃再部署一個(gè)LTE基站，覆蓋800萬噸油品升級(jí)項(xiàng)目的新區(qū)，就實(shí)現(xiàn)全廠區(qū)的無縫信號(hào)覆蓋。LTE基站單扇區(qū)帶寬可以達(dá)到上行50Mbps，下行100Mbps，憑借其高帶寬，在網(wǎng)絡(luò)上可以同時(shí)承載儲(chǔ)罐儲(chǔ)備情況、火災(zāi)、流量和能耗計(jì)量等數(shù)據(jù)的回傳，臨時(shí)工程點(diǎn)、卸油碼頭、生產(chǎn)區(qū)周界、河流排放區(qū)的視頻監(jiān)控，巡檢過程中的集群調(diào)度，突發(fā)事件的應(yīng)急指揮等生產(chǎn)和管理業(yè)務(wù)。

（2）調(diào)度和應(yīng)急指揮

在調(diào)度和應(yīng)急指揮方面，首先在集群上引入了視頻對(duì)講功能，這樣在中控室就可以隨時(shí)查看外操人員手持終端拍攝到的視頻畫面；而且，也實(shí)現(xiàn)了視頻會(huì)議與調(diào)度系統(tǒng)的互聯(lián)互通，在應(yīng)急指揮中心也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可視化指揮，提升協(xié)作效率。

對(duì)于數(shù)據(jù)采集和視頻監(jiān)控業(yè)務(wù)，工業(yè)儀表和攝像頭可以直接通過CPE將數(shù)據(jù)或視頻回傳到中控室相應(yīng)的業(yè)務(wù)平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備只需接通電源，無需挖溝部署有線網(wǎng)絡(luò)，快速部署。基于現(xiàn)有的4G寬帶網(wǎng)絡(luò)，后續(xù)對(duì)臨時(shí)點(diǎn)監(jiān)控的部署也會(huì)大為便利；同時(shí)，無線網(wǎng)絡(luò)相比有線方式，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)更加扁平，運(yùn)維及擴(kuò)容效率大幅提升。

（3）數(shù)字無線集群系統(tǒng)

針對(duì)模擬對(duì)講機(jī)和集群群組不足的問題，現(xiàn)改用數(shù)字無線集群系統(tǒng)，提高了頻譜利用率，最大支持1024個(gè)調(diào)度組，單小區(qū)支持160個(gè)組并發(fā)，滿足現(xiàn)在業(yè)務(wù)容量和和生產(chǎn)通訊需求，同時(shí)也兼顧未來的擴(kuò)容。該集群系統(tǒng)基于終端號(hào)碼靈活編組，不同部門不同群組，有效支持靈活分組調(diào)度。

在安全和巡檢方面，考慮到煉化廠存在易燃易爆氣體，現(xiàn)已用防爆終端，防爆等級(jí)達(dá)到Ex ib IIC T4；同時(shí)，終端支持定位功能，可以隨時(shí)定位攜帶人員的位置信息，結(jié)合GIS地圖不但可以規(guī)范巡檢流程，也可以保障人員在非常情況下能夠快速找到。此外，終端還支持測(cè)溫、測(cè)震、照明、RFID等功能，可支持巡檢、刷卡簽到、資產(chǎn)管理等各類應(yīng)用。

（4）智能工廠的可視化

“可視化”是石化“智能工廠”建設(shè)的重要特征，也是未來信息技術(shù)的重要發(fā)展方向。由威創(chuàng)分兩期為石化示范廠提供可視化解決方案與系統(tǒng)。

目前，威創(chuàng)為石化廠打造的一期可視化建設(shè)工程已順利完成。根據(jù)石化示范廠應(yīng)用需求，在一期建設(shè)中，威創(chuàng)為其提供的可視化解決方案包括：由27套67" DLP一體化顯示單元拼接而成的主操作（控）中心大屏顯示系統(tǒng)；由8套55" 窄邊液晶顯示單元拼接而成的生產(chǎn)調(diào)度室大屏顯示系統(tǒng)；由8套46" 窄邊液晶顯示單元拼接而成的應(yīng)急指揮中心大屏顯示系統(tǒng)。

在二期可視化工程中，威創(chuàng)將為石化示范動(dòng)力廠中心控制室、油品中心控制室、水務(wù)中心控制室提供可視化建設(shè)支撐。

在二期工程建成后，威創(chuàng)為石化打造的可視化系統(tǒng)將連接六大中心控制室可視化交互操控平臺(tái)的調(diào)試和協(xié)同，實(shí)現(xiàn)了石化各中心信息互聯(lián)互通，助力其生產(chǎn)管控的協(xié)同優(yōu)化，能源管理的精細(xì)規(guī)范。

為滿足企業(yè)實(shí)時(shí)協(xié)同工作的需求，該系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了音視頻信號(hào)的同步采集和播放。系統(tǒng)采集到的音視頻信號(hào)可以通過網(wǎng)絡(luò)在所有六個(gè)控制中心和石化大廈進(jìn)行同步播放，實(shí)現(xiàn)重要會(huì)議、活動(dòng)的同步直播。此外，該系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了手機(jī)等移動(dòng)終端信號(hào)的采集，可播放手機(jī)等移動(dòng)終端信號(hào)，大大提升了信息管控的便利性。

3　初步效果

在2014年9月已經(jīng)完成了石化智能示范廠一期項(xiàng)目的成功交付，完成了LTE無線寬帶網(wǎng)絡(luò)、調(diào)度系統(tǒng)、視頻會(huì)議系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、存儲(chǔ)、巡檢終端等設(shè)備的交付，系統(tǒng)覆蓋了分公司大樓、鍋爐發(fā)電區(qū)和各車間等大部分廠區(qū)，已經(jīng)正式投入運(yùn)營(yíng)并帶來了明顯的效果。

（1）現(xiàn)在專業(yè)工程師、內(nèi)操、外操人員之間通過實(shí)時(shí)、高清、流暢的視頻通話，快速地溝通和確認(rèn)問題，例如交接班，現(xiàn)在，只需班長(zhǎng)在中控室通過視頻會(huì)議與現(xiàn)場(chǎng)外操人員手持終端視頻通話，就可以遠(yuǎn)程完成交接班，整個(gè)交接班過程從原來的30分鐘縮短到現(xiàn)在的5分鐘，大大提高了工作效率。

（2）以100個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò)部署工程為例，以往挖溝布線和設(shè)備安裝大約需要半個(gè)月時(shí)間，現(xiàn)在采用LTE無線網(wǎng)絡(luò)，工程時(shí)間縮短到1~2天。在運(yùn)維方面，扁平化的無線網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)使得我們只需關(guān)注基站點(diǎn)和接入點(diǎn)，快速簡(jiǎn)易。

（3）原模擬集群調(diào)度系統(tǒng)只支持16個(gè)群組，現(xiàn)在LTE集群調(diào)度系統(tǒng)最大支持1024個(gè)群組，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足廠區(qū)調(diào)度和應(yīng)急指揮的場(chǎng)景使用；另外，新系統(tǒng)內(nèi)引入錯(cuò)誤校正功能，通話質(zhì)量更高；最后，現(xiàn)有對(duì)講系統(tǒng)對(duì)傳輸信號(hào)進(jìn)行了多重加密，防止竊聽，安全性更高。

（4）現(xiàn)有巡檢人員只需要攜帶一部終端就可以輕松完成巡檢業(yè)務(wù)，大大提高了員工操作的滿意度。另外，通過五元組（人、時(shí)間、位置、數(shù)據(jù)、拍照）信息確認(rèn)，詳細(xì)記錄巡檢路線、儀表數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)照片，從根本上杜絕了假巡檢、脫崗和漏檢等行為。

4　今后發(fā)展

在未來，石化示范廠將進(jìn)一步擴(kuò)大無線寬帶網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)全廠區(qū)的無縫網(wǎng)絡(luò)覆蓋，承載更多移動(dòng)業(yè)務(wù)；并會(huì)建設(shè)一個(gè)云數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)虛擬化、云計(jì)算等IT智能化管理，進(jìn)一步節(jié)省能源消耗率，提升資源利用率，實(shí)現(xiàn)更智能化的工廠運(yùn)營(yíng)。

（1）走向智能化 建好數(shù)據(jù)中心是關(guān)鍵

信息化在石化行業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行和管理當(dāng)中起著非常重要的作用，對(duì)數(shù)據(jù)、信息的管理與運(yùn)用，在很大的程度上影響著石化行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，積極推進(jìn)大數(shù)據(jù)時(shí)代的信息可視化建設(shè)成為了石化企業(yè)的重要手段。

根據(jù)石油石化行業(yè)各應(yīng)用場(chǎng)景的實(shí)際需求，威創(chuàng)大屏拼接顯示系統(tǒng)可為其提供超高分辨率可視化展示平臺(tái)，能直觀地呈現(xiàn)DCS數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)、會(huì)商決策、遠(yuǎn)程監(jiān)控等綜合信息，為客戶提升運(yùn)營(yíng)能力，讓決策更從容。

華為特別提出一種全新的建設(shè)思路，即業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)的分布式云數(shù)據(jù)中心（SD-DC2）——不僅能夠讓傳統(tǒng)業(yè)務(wù)與新業(yè)務(wù)都更高效地運(yùn)行，還能使IT資源實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)感知、更靈活的共享和彈性伸縮，幫助客戶實(shí)現(xiàn)更加敏捷的業(yè)務(wù)創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型，更好地支撐企業(yè)的數(shù)據(jù)中心向未來演進(jìn)。

（2）采集設(shè)備整合形成“云”的架構(gòu)

立足石化未來建設(shè)需求，威創(chuàng)打造的該系統(tǒng)采用分布式系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)，將分布在各個(gè)場(chǎng)所的顯示設(shè)備、音視頻采集設(shè)備整合在一起，形成了一個(gè)“云”的架構(gòu)。信號(hào)的采集和播放采用編解碼盒的方式，可靈活部署。擴(kuò)容、臨時(shí)增加遠(yuǎn)程、互通信號(hào)采集或擺放點(diǎn)時(shí)都只需增加相應(yīng)的編解碼盒，大大的增加了系統(tǒng)使用的便利性、擴(kuò)展性，以滿足石化“智能工廠”的持續(xù)性建設(shè)。

（3）BDII行動(dòng)綱領(lǐng) 指引聯(lián)合創(chuàng)新

華為的目標(biāo)是做全球領(lǐng)先的ICT解決方案供應(yīng)商，有一個(gè)行動(dòng)綱領(lǐng)——打造業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)的一站式ICT基礎(chǔ)架構(gòu)(Business-DrivenICT Infrastructure，BDII)。當(dāng)前石化行業(yè)最主要的信息化發(fā)展趨勢(shì)就是智能化，包含數(shù)字油田、智能管道、智能煉化等。對(duì)于石化行業(yè)來說，首先，華為的敏捷網(wǎng)絡(luò)、云數(shù)據(jù)中心解決方案可以幫助石化企業(yè)進(jìn)一步完善和提升網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施能力和數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)設(shè)施能力。同時(shí)，華為的融合通信、視頻會(huì)議等可以幫助石化行業(yè)大提升協(xié)作效率、降低溝通成本。另外，華為的無線LTE、視頻監(jiān)控等解決方案也都是油田、煉化企業(yè)在數(shù)字化、智能化建設(shè)中重要的技術(shù)手段。華為的整體物聯(lián)網(wǎng)解決方案將在石化行業(yè)數(shù)字油田、智能煉化、智能管道等解決方案中發(fā)揮重要作用。在BDII指導(dǎo)下，華為和合作伙伴將通過戰(zhàn)略、技術(shù)、人才和市場(chǎng)四個(gè)層面進(jìn)行合作。在戰(zhàn)略層面，華為確立了三方共贏的戰(zhàn)略指導(dǎo)思想；在執(zhí)行層面，通過技術(shù)合作、人才合作和市場(chǎng)合作確保三方的聯(lián)合創(chuàng)新與共贏得以切實(shí)落地和實(shí)現(xiàn)。華為認(rèn)為，只有BDII三方都以開放的思路聯(lián)合創(chuàng)新，才能獲取最大價(jià)值的商業(yè)成功。

上述石化智能示范工廠項(xiàng)目是以800萬噸油品質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目為契機(jī)，參考國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的煉化企業(yè)業(yè)務(wù)、信息化發(fā)展趨勢(shì)和案例，結(jié)合石化廠發(fā)展戰(zhàn)略和特色管理模式，利用現(xiàn)代傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、智能化技術(shù)和管理技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，與現(xiàn)有生產(chǎn)過程的工藝和設(shè)備運(yùn)行技術(shù)高度集成，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜環(huán)境下生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的高效、節(jié)能和可持續(xù)的目標(biāo)。同時(shí)，積極采用移動(dòng)通訊、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、流程模擬與優(yōu)化、知識(shí)管理等先進(jìn)信息化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高效調(diào)度、降低消耗、安全生產(chǎn)、減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率、管理水平和盈利能力等。這將成為中國(guó)石化煉廠信息化建設(shè)的樣板，為中國(guó)石化建設(shè)智能石化發(fā)揮積極作用。

摘自《自動(dòng)化博覽》2015年11月增刊