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水泥生產(chǎn)是建材行業(yè)的能耗之王——水泥的能耗約占全球能源消耗的2%，二氧化碳排放量占全球碳排量的5%。而中國的水泥產(chǎn)量和消耗量均占全球的60%左右，2011年-2013年，中國消耗了66億噸水泥，甚至超過美國在整個二十世紀的消耗量。由此可以想象，水泥行業(yè)的綠色發(fā)展對于當(dāng)下中國節(jié)能減排的重要性。

隨著房地產(chǎn)發(fā)展及其配套設(shè)施建設(shè)放緩，國家多次將水泥作為“產(chǎn)能過剩”、“落后產(chǎn)能”的重災(zāi)區(qū)。同時，水泥行業(yè)也在2015年遭遇寒冬，量價齊跌、經(jīng)濟效益低迷，行業(yè)整體目前仍未出現(xiàn)企穩(wěn)跡象。面臨著重重挑戰(zhàn)的中國水泥行業(yè)如何破解難題，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，是“新常態(tài)”下擺在全行業(yè)面前的課題。中國建筑材料集團有限公司（以下簡稱中國建材集團）作為水泥生產(chǎn)行業(yè)的龍頭老大，在帶動行業(yè)轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的路上做出了諸多實踐。

以下我們分享一個來自中國建材集團旗下水泥廠在尋求綠色發(fā)展方面的案例。

在去年年底的巴黎氣候變化大會上，當(dāng)大會主席法比尤斯敲槌宣布《巴黎協(xié)議》通過后，全場來自196個國家的談判代表起立歡呼、相互握手擁抱，有很多人甚至流下了的淚水。——在距巴黎萬里之遙的中國山東省臨沂市沂南縣，劉相奎在家中收看中央電視臺新聞聯(lián)播時，也看到了這一畫面。若在兩年前，看到這類消息，劉相奎一定會迅速轉(zhuǎn)臺回避，但這次他目光專注的看著電視屏幕，心頭不可抑制的涌上一股激動。

劉相奎是沂南中聯(lián)水泥有限公司的副總經(jīng)理，分管生產(chǎn)技術(shù)工作。該公司是中國建材集團旗下的中國聯(lián)合水泥集團有限公司的全資子公司。在水泥行業(yè)工作多年的他深知水泥是高耗能行業(yè)。在中國建材集團，生產(chǎn)水泥總成本的60%以上都是能源消耗，這驚人數(shù)字背后面仍然背負著巨大的工作人員配備，中國建材集團傳統(tǒng)的5000噸水泥石料生產(chǎn)線的人員配置一般在200人左右，而國際先進水平是不超過100人。盡管領(lǐng)導(dǎo)班子反復(fù)強調(diào)節(jié)能減排，但員工們的參與熱情一直不高，成效也并不理想，這讓劉相奎非常注意能耗降低、成本控制相關(guān)話題。從廠里啟動“中建材集團-施耐德電氣-能效合作試點項目”后，在短短的幾個月里，包括他在內(nèi)的每個員工經(jīng)過“武裝”，都搖身一變成了“能效英雄”，這讓他感觸很多。

老行當(dāng)遭遇新挑戰(zhàn)

劉相奎所在的中國建材集團已在企業(yè)轉(zhuǎn)型之路上探索多年。 2007年，中國建材集團在山東集中爆破9條小水泥生產(chǎn)線，被稱為中國水泥第一爆，帶動了全國淘汰生產(chǎn)能力低下、污染嚴重的小水泥廠，并大力對生產(chǎn)技術(shù)投資，建設(shè)綠色高效的智慧工廠，在發(fā)展高效、節(jié)能、低碳、環(huán)保的綠色生產(chǎn)方面發(fā)揮了示范作用，同時也邁出了中國建材行業(yè)走向“中國制造2025”的第一步。

作為行業(yè)龍頭企業(yè)，中建材對于綠色升級責(zé)無旁貸，正如董事長宋志平所說：“中建材要在自身節(jié)能減排達到行業(yè)先進水平的基礎(chǔ)上，引領(lǐng)行業(yè)節(jié)能限產(chǎn)、自律減排，提供節(jié)能減排技術(shù)改造和管理咨詢服務(wù)，促進全行業(yè)減排，為治污減霾貢獻積極力量。未來節(jié)能減排的壓力會更大，必須心系社會，站在人類生存的道德高地上，在資源、能源和排放上，樹立自律的觀點，從綠色環(huán)保、節(jié)約能源等方面來思考產(chǎn)業(yè)變革，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，這非常重要”。

2015年7月，在中法兩國總理的見證下，中建材與全球能效管理和自動化領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)施耐德電氣正式結(jié)成長期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。雙方在水泥、玻璃、新能源、新型房屋等領(lǐng)域緊密合作，發(fā)揮各自優(yōu)勢共同開發(fā)國內(nèi)外市場，聯(lián)合打造智能化、信息化、現(xiàn)代化的中法制造平臺。

中國建材水泥行業(yè)的升級有兩大標(biāo)準(zhǔn)，即“節(jié)能減排”和“智能生產(chǎn)”。低能耗、低成本、高能效成為中建材與合作伙伴施耐德電氣共同追求的目標(biāo)。

迎戰(zhàn)利器——能源管理系統(tǒng)

在施耐德電氣的支持下，沂南水泥廠的能源管理系統(tǒng)正式投入運行，為工廠搭建起一個集能源監(jiān)控、管理和優(yōu)化為一體的平臺，成為了能效英雄們的“孵化器”。該系統(tǒng)有效的幫助工廠通過能耗數(shù)據(jù)采集、分析、量化目標(biāo)等手段，最大限度優(yōu)化能源配置，實現(xiàn)節(jié)能增效。

能效英雄的“瑯琊榜”。在引入管理系統(tǒng)以前，節(jié)能增效的動能不足，往往是領(lǐng)導(dǎo)反復(fù)要求，員工卻并不關(guān)心，沒有動力去做。實施管理系統(tǒng)之后，員工能效考核精細化，建立完善了精確量化的績效考核體系，提高責(zé)任心，規(guī)范了能源管理流程。一方面，獎金與業(yè)績掛鉤，員工找領(lǐng)導(dǎo)要活干，各自開動腦筋節(jié)能增效。另一方面，實行班組考核，定期公布排名，不但鼓勵先進，也通過最佳實踐分享，幫助最差的班組分析原因，激發(fā)了員工的集體榮譽感和成就感，讓節(jié)能增效變成了一場振奮人心的競賽。

了如指掌的優(yōu)化工具包。施耐德電氣能源系統(tǒng)提供了操作員優(yōu)化工具包。經(jīng)過培訓(xùn)，操作員習(xí)慣及技能改善提升，使他們隨時知道工序單位電耗處于什么水平，如果超過標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)即能形象地展示出哪臺設(shè)備不合理，隨時進行操作調(diào)整，不再擔(dān)心高能耗運轉(zhuǎn)成為“漏網(wǎng)之魚”。

運行更“聰明”的設(shè)備。施耐德電氣能源系統(tǒng)通過智能分析，提高設(shè)備的能效，包括：有效降低設(shè)備空運轉(zhuǎn)；減少回轉(zhuǎn)窯熟料過燒、過冷卻和粉磨系統(tǒng)過粉磨的現(xiàn)象；有效管理水泥磨峰谷平期間的運行，最大化低谷電運行等。舉例來說，之前生產(chǎn)過程中曾發(fā)生過生料磨停了５小時，循環(huán)風(fēng)機空運轉(zhuǎn)的情況，造成一天8000度電的浪費。而通過管理系統(tǒng)的智能分析后，則能在發(fā)生空轉(zhuǎn)的早期對操作員進行提醒，降低空轉(zhuǎn)時間，大大降低煤耗和電耗。

受益于世界先進的全能效解決方案，中國建材集團在山東徐州和沂南建設(shè)的多條水泥生產(chǎn)線，采用“互聯(lián)網(wǎng)+水泥制造”模式，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和智能化控制，能效、環(huán)保和效益指標(biāo)達到世界先進水平，能效較之前提升了10%，獲評工信部“2015年智能制造試點示范項目”以及聯(lián)合國全球契約組織的“中國綠色技術(shù)創(chuàng)新成果”。

中國制造 綠色部署

對于中國建材集團和施耐德電氣來說，這是雙贏甚至多贏的合作，雙方還將在整體智能制造工廠方面展開全方位合作，共同打造世界最低能耗的水泥工廠。目前，中國建材集團已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)首家部署全能效管理系統(tǒng)的企業(yè)，這對整個行業(yè)乃至整個制造業(yè)的節(jié)能減排和優(yōu)化生產(chǎn)都具有重要的示范意義。

在踐行可持續(xù)發(fā)展方面，施耐德電氣一直不遺余力。2015年，施耐德電氣推出全球品牌新戰(zhàn)略“Life Is On”，其愿景是改變能源消費方式，優(yōu)化工業(yè)自動化流程，為商業(yè)決策提供支持，同時提高人們的生活質(zhì)量。展望未來與中國企業(yè)伙伴的合作前景，施耐德電氣集團主席兼首席執(zhí)行官趙國華表示：“我們正憑借領(lǐng)先的能源管理和自動化解決方案，盡己所能地讓能源更加安全、可靠、高效、可持續(xù)和互聯(lián)互通。”他相信，施耐德憑借專業(yè)實力、決心和與伙伴企業(yè)的無間合作，會讓無數(shù)和劉相奎一樣的普通人在各自的崗位上成為“能效英雄”，讓原本高能耗的產(chǎn)業(yè)成為可持續(xù)發(fā)展的驅(qū)動力，實現(xiàn)“中國制造2025”的美好愿景。