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美國邦納工程國際有限公司華東技術部經理 鄭敏

擁有五十年產品研發和市場開拓經驗的美國邦納是以傳感、檢測技術為核心的自動化綜合方案提供商。其具備強大的新產品研發能力，位于美國明尼阿波利斯和中國蘇州的研發中心不斷將新技術應用于新產品，從事研究開發的員工占公司員工總數的20%。豐富的產品選擇、迅速的交貨期及全方位的技術支持確保了美國邦納的行業地位。

打造定制化解決方案

邦納擁有豐富的傳感器產品線，包括：普通光電傳感器，主要應用于生產自動化過程中，對產品或動作機構進行到位檢測；安全傳感器，主要應用于某些設備的動作區域，例如機器人、沖壓機、升降平臺、輸送線等，為了防止人員靠近，需要加裝安全傳感器進行防護；測量傳感器，主要應用于當現場需要獲取被測物的距離、高度、溫度、震動頻率等變化值時，需要借助測量傳感器來實現；視覺傳感器，主要應用于通過拍照和圖像分析的方式，來對產品外觀特征進行判斷，包括檢測尺寸、日期批號、圖案、瑕疵、條碼信息等；無線傳感器，主要應用于某些借助鋪設導線來實現信號傳遞困難的場合，例如旋轉窯爐，AGV移動小車、機器人、實時移動平臺等，可以借助無線傳感器來實現信號的無線傳輸。

隨著自動化的發展和中國企業的轉型，市場對于傳感器的需求正在逐年提高，以往客戶最為關注的價格因素已經被傳感器性能和定制化方案所取代。在《中國制造2025》的推動下，中國市場必將涌現出許多新的機會，如何把握機遇，持續發展？美國邦納工程國際有限公司華東技術部經理鄭敏表示：“經過多年的市場開拓和對行業的深入了解，邦納不但為客戶提供行業領先的傳感器產品，更致力于為客戶提供有針對性的解決方案。對行業的充分認知、對客戶的充分了解、對解決方案的充分信心構成了邦納公司的核心競爭力。未來，邦納將在智能工廠、智能生產、智能物流三大領域繼續完善和研發針對市場需求的產品解決方案。”

助力智能制造

近幾年，智能化的大潮推動著中國制造業強勁發展，其中不得不提的就是智能工廠和智能制造。

智能工廠旨在實現人與機器的相互協調合作，即在數字化工廠的基礎上，利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，以及合理計劃排程。智能制造則強調在制造過程中能進行智能活動，通過大數據進行諸如分析、推理、判斷、構思和決策等。將制造業從自動化階段擴展到柔性化、智能化和高度集成化的階段。

而在智能主題越來越深入到自動化領域時，傳感器作為捕捉信息的最重要設備，其重要性可見一斑。為此邦納也在產品方面不斷推陳出新，為工業化與信息化的融合打下基礎。邦納新推出的無線Q45振動傳感器就是其中典型的代表。

該傳感器通過監測動力設備的Vrms（振動速度均方根），當測量數值不在行業標準的安全范圍內時（見下圖），通過無線傳輸的方式給后臺系統發送報警信號。

鄭敏表示該產品是邦納針對智能工廠的一個典型解決方案，其優勢在于：

（1）多種安裝方式選擇，可根據設備情況選擇開孔安裝、導熱膠貼、磁性底座。

（2）借助DIP開關和配置軟件可以進行多種模式的設定，有效地對設備運行狀態進行實時監控。

（3）借助無線傳輸的方式可實現遠距離的信號傳遞，無需進行布線，尤其適用于大范圍的多點監測。

對于傳感器的智能化發展趨勢，鄭敏認為：“借助互聯網和計算機的發展，自動化行業的未來一定是智能化，兩者間的分界也將越來越模糊。未來傳感器的智能化將體現在20%的標準硬件+ 80%的軟件功能和數據共享。”

而談及傳感器技術與應用的未來發展趨勢，鄭敏表示除了智能化是極其重要的一個趨勢之外，隨著客戶現場應用的不斷升級，傳感器產品還需在以下幾個方面不斷創新和提升：（1）小型化。隨著生產工藝的不斷改進和新材料技術的出現，傳感器的體積將會越來越小，傳感器在設備上的安裝將越來越隱蔽，不再占據過多的設備空間；（2）定制化。客戶的應用種類越來越多，傳感器的功能也將從以往的單一標準過渡到為客戶量身定做，這不僅有利于客戶提升自身系統的性能，也有助于產權保護。（3）無線化。邦納公司一直在積極地推動傳感器信號的無線傳輸，在追求高速自動化生產下，通過線纜來實現傳感器信號傳遞的弊端也越來越突出，因此傳感器的無線化也就成為了一個非常重要的方向。

成功案例

無線傳感器在制造裝配業的應用

應用介紹

此案例用戶為某不銹鋼和特種合金坯料壓鑄行業的材料供應商，現場采用機器人用于胚料抓取。 機器人上安裝了接近開關對機器人末端執行機構上的爪鉗狀態進行檢測，并反饋給后臺控制系統。

面臨的挑戰

機器人電纜用于連接接近開關和控制系統，現場惡劣的環境以及機器人的反復運動容易對電纜造成損害，客戶必須頻繁停機進行電纜更換和維護，極大增加了運行成本，降低了生產效率。

邦納公司提供的解決方案：

（1）選用DX80系列無線傳感，借助2.4G無線網絡進行通訊，無需布線。

（2）無線傳感器的網關和節點分別安裝在機器人和控制系統。

（3）DX80無線傳感器系統來替換線纜。這個網絡是建立在能夠雙向通訊的網關和節點之間。基于2.4G的頻段通訊，在穿過障礙物的情況下依然維持有效的數據傳輸。跳頻擴頻技術和時分多址技術能夠確保設備之間的數據可靠傳輸。

（4）每個DX80無線傳感器節點分別安裝在15個機器人上，每個節點與附近的接近開關連接，接近開關檢測到鉗子位置狀態后將信號傳輸給節點，節點再將這些信息傳送給安裝在控制系統側的網關。DX80傳感器節點由內部3.6V的鋰電池供電。

為客戶帶來的收益通過DX80無線網絡，客戶無需再使用長電纜來連接接近開關和控制系統，停機時間和維修更換成本明顯降低。綜合減少的開支和提高的效率兩項，該公司每個月節省超過100,000美元。

摘自《自動化博覽》2016年5月刊