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未來煉油廠之設想
  • 廠商:艾默生
  • 點擊數:5461     發布時間:2016-12-19 17:07:00
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如今,普通的煉油廠配備持續資產健康狀態監測方案的資產百分比不足其總資產的 20%。不過,由于成本經濟的無線技術的不斷發展,此范圍將在10年內快速擴展到60%。微傳感器甚至能夠漂浮在產品內部,在工藝裝置之間傳輸即時的質量讀數。
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Emerson全球煉油行業資深總監

MARCELO CARUGO

作為全球煉油行業的資深總監,MARCELO CARUGO 與來自艾默生各部門的專家團隊一起,領導煉油項目的進行。CARUGO 在煉油和石化行業積累了 30 年的豐富行業經驗。其專業領域包括利用相關技術提高煉油廠的盈利能力、優化運營、改善法規遵從性和可靠性。Carugo 先生擁有荷蘭 NUFFIC 電子工程碩士學位,以及布宜諾斯艾利斯大學的電子工程學位。

試圖對 2026 年的全球煉油市場行情進行預測是不現實的。我們唯一能夠確定的就是市場的不確定性。電動車、替代能源和人工智能的發展、市場波動的加劇、政治不確定性以及發展中國家人民生活水平的不斷提高,這些趨勢只是將會影響未來幾年煉油行業發展的部分因素。我們僅僅能夠推測,這種空前的變化速度將會給未來 10 年帶來顯著影響。

由于我們無法預測未來,所以煉油商需要未雨綢繆,以應對“未知”帶來的挑戰。換言之,未來的煉油廠要時刻準備著“面向未來”。

圍繞以下三個基本運營和業務目標,我們可以實現這一目標:

靈活性。未來的煉油廠可以在燃油和石油化工產品種類之間快速切換,以便充分響應市場需求并抓住市場機遇。

可靠性。到 2026 年,具有最佳運營績效的標桿煉油廠將基本實現無停工運營。

共享智能化。未來成功的煉油廠降簡化業務流程并實現自動化,企業將能夠跨設施實現專業知識共享及共同決策。

如果能夠成功做到以上三點,2026年的煉油廠將可以輕松應對技術發展、市場變化和全球事件帶來的各種挑戰和機遇。

靈活性。在今后 10 年里,追求業務靈活性很有可能成為區分成功企業與失敗企業的標尺。

今后,具有最佳運營績效的標桿煉油廠將能夠抓住稍縱即逝的機會,而不是由于無法及時響應而錯失良機。如果業務主管掌握了從原油來源到煤氣泵之間所有過程的整合數據分析,那么就可以根據市場需求實時確定原料和產品種類。如果管理人員能夠在線訪問供應鏈數據,適時庫存將成為“新常態”。

要完成這些目標,需要應對大量的新挑戰。挑戰之一是如何設計相關生產設施,使之能夠處理各種來源的不同原油(包括最重和腐蝕性最強的原油)。為保證能及時響應市場變化,迅速切換產品種類,可能需要讓某些工藝裝置處于熱待機狀態,以避免其啟動和關閉過程造成的時間浪費。這樣操作還可以降低風險,因為瞬態操作是導致安全事故的最常見原因。

不過,使工廠前端獲得更大的靈活性還不足以確保在所有市場獲利。煉油廠應成為可在多種目的之間自由轉換的設施,助力滿足全球對纖維和塑料的需求,而不僅局限于生產燃油。通過小批量制造品類豐富的中間產品,并迅速從燃油轉換為石化產品,業內操作人員職能將更加多樣化。而為了處理所有這些輸出流,獨立的煉油廠可能需要多達 50,000 個額外的數據點,并且為適應不同的工藝條件,每個數據點都需要能夠輕松地重新組態。

可靠性。如果煉油行業最終能夠解決可靠性差的問題,那么停工及隨之而來的高成本問題將成為過去式。例如,“熱檢修”可以避免由于維修或更換部件而導致的工藝裝置停車。通過重新設計閥門和其他設備,可以更容易地查看易磨損部件,工作人員在現場即可原位完成檢修,避免了中斷生產。

專用的在線資產可靠性網絡是另一個具有發展前景的領域。這些網絡將為操作人員在整個設施上布設一個虛擬的“感知穹頂”,以便為他們提供執行基于實際工況的遠程維護策略所需的信息種類和信息數量。憑借自我診斷設備和早期報警管理的協助,維護管理人員在較遠的地方也能提前了解異常,預防會影響產能的停產或混亂狀況的發生。

如今,普通的煉油廠配備持續資產健康狀態監測方案的資產百分比不足其總資產的 20%。不過,由于成本經濟的無線技術的不斷發展,此范圍將在10年內快速擴展到60%。微傳感器甚至能夠漂浮在產品內部,在工藝裝置之間傳輸即時的質量讀數。

共享智能化。煉油廠的組織架構也會發生根本性變化。現場工作人員能在未來10 年內縮減 50%。很快,工作人員就只會在執行特定人工任務時才會到達現場。而決策者(管理層,業務運營、可靠性、工程和整合部門)能夠遠程地鏈接到一個或多個工廠,通過一個單獨、集中式的操作中心指揮整個煉油體系。

此外,自動化將會持續改變許多傳統上由人工操作的常規作業。借助帶有平視顯示功能的增強現實頭盔,維護人員可以有效地將控制室人員帶入現場。無人機將用于查找短時排放/泄漏、搜索故障位置以及識別難以到達區域的管道和容器完整性問題。

這些創新通過識別即將發生的潛在問題,減少工人在危險區域停留的時間,從而為煉油行業的安全性帶來巨大影響。其他進展可能還包括:

化學工程方面的突破可能會實現催化劑的不斷再生,從而保持生產過程持續運行。

機器的學習功能可能會讓工廠能夠“吸收”操作人員的知識并針對不斷變化的條件即時做出調整。

隨著科技的進步,某一天煉油商可能會實現工藝程裝置的自動啟動和關閉,免去人工介入,進一步增加安全性。

煉油廠也許很快就能回收產生的幾乎所有廢棄物,而新的碳回收和固碳方法可能會永久性地改變生產商應對法規遵從性的方式。到 2026 年,廢氣火炬和廢水傾排池可能會被時代所棄。

這些進步也許看起來難以想象,但事實是,大多數實現這些未來愿景所需的知識和技術如今都已出現。例如,信息技術近幾年所取得的發展已能夠允許企業遠程訪問大量數據并充分利用專業技術和經驗,而不受地域的限制。因此,煉油商正在開始充分利用大數據分析結果和新的協作技術整合其業務運營方式。

此外,在人性化設計方面所取得的最新進展讓從操作變得更加簡單,對現場專家的需求也更好了;無線儀表的使用在業內更加廣泛,并且一些煉油商正開始雇傭遙控無人機來收集所需的測量數據。

想要在2026年的市場占領一席之地,煉油商應馬上開始采用和整合這些創新技術,等待和觀望只會失去縣級。而要想在面對未知與不確定時更好地發展,通常意味著運營人員要敢于挑戰現狀。在重塑煉油的世界形勢下,克服阻力力求改變將變得更加關鍵。

畢竟,就像有人說的那樣,未來屬于那些愿意今天做出準備的人。

 

最初發表于:2016 年 7 月號Hydrocarbon Processing,使用已獲相關許可。

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