3月9日.上海漕河涇萬麗酒店,貝加萊 “SuperTrak”-柔性電驅輸送系統發布會在此舉辦,這一全新機電一體化系統將聚焦于為生產解決“靈活性”的挑戰。通過直線長導軌上多組動子的運動,并與機器人等進行配合,在3C制造、食品與藥品包裝、飲料灌裝等需要生產靈活加工與組裝的應用領域,可以提供最大的生產靈活性以實現“大規模定制”,提升企業市場競爭力。
貝加萊大中華區總裁肖維榮博士為大家分享了制造業“個性化”所遇到的挑戰,并通過分析生產的本質-質量、成本效率、交付能力,以及自動化技術如何為生產系統帶來增值,進而整體提升成本效率,贏得競爭力的不斷提升。
來自奧地利總部的機電一體化專家Robert Kickinger博士則以生活緊密相關的案例闡述“個性化”的意義以及需求的迫切性,大規模定制生產對于高度柔性和自適應機械工藝的自動化系統有著迫切的需求,頻繁的機械調校使得工藝切換時間變長,這會導致制造企業無法響應市場對于大規模定制的需求。
SuperTrak技術采用在同一直線導軌上,多個永磁體的動子根據生產組裝工藝需求進行位置、速度、間距等的調整,使得傳統機械工藝切換的人工調校由軟件自動化配置實現,簡單高效,并且,SuperTrak簡化了生產系統的設計降低了產線占地面積。
在貝加萊(中國)辦公大樓,Robert Kicking博士還為與會嘉賓演示了由SuperTrak與兩臺機器人所構成的演示系統如何實現快速定位、CNC跟隨、系統仿真、波動抑制等功能,并讓現場與會者上場操作SuperTrak簡單的維護操作。通過低維護與易維護設計,SuperTrak可以可靠運行,且極少易損件使得所需維護極低,而對于貝加萊而言,除了SuperTrak本身,貝加萊還可以通過POWERLINK將第三方的機器人系統、CNC系統、視覺等予以集成,這樣,SuperTrak將為整個生產系統提供了機電最佳融合,帶來生產效率的大幅提升。
來自包裝、3C、制藥等領域數十名技術前沿企業對此技術產生濃厚興趣,并與貝加萊專家團隊共同討論如何采用SuperTrak技術解決其產線所遇到的問題。