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北京2017年7月5日電 /美通社/ -- 2017年6月29日，第二十一屆中國國際軟件博覽會（簡稱：軟博會）在北京舉行。本次大會強(qiáng)調(diào)了充分發(fā)展軟件的深度融合性、滲透性和耦合性作用，加強(qiáng)軟件與各領(lǐng)域的融合應(yīng)用。應(yīng)對制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)深度融合、智能制造加快發(fā)展的大趨勢，推動工業(yè)技術(shù)軟件化，提高工業(yè)軟件尤其是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟件的供給能力。

當(dāng)天下午，在工業(yè)和信息化部指導(dǎo)下，作為本屆軟博會系列峰會之一的“工業(yè)技術(shù)軟件化發(fā)展論壇”由工業(yè)和信息化部電子第五研究所和北京索為系統(tǒng)技術(shù)股份有限公司聯(lián)合承辦。工信部信息化和軟件服務(wù)業(yè)司謝少鋒司長致辭，呼吁多方協(xié)作推動實(shí)施工業(yè)技術(shù)軟件化，不斷提高認(rèn)識，緊密圍繞先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展需要，增強(qiáng)工業(yè)技術(shù)軟件化產(chǎn)品研發(fā)能力和技術(shù)支撐能力，同時(shí)要充分發(fā)揮聯(lián)盟行業(yè)組織的橋梁和紐帶作用，匯聚力量和資源為軟件產(chǎn)業(yè)發(fā)展和制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的深度融合提供交流合作平臺。工信部電子第五研究所軟件質(zhì)量工程研究中心主任楊春暉、北京索為系統(tǒng)技術(shù)股份有限公司董事長李義章、中國電子標(biāo)準(zhǔn)化研究院副院長孫文龍、中船重工集團(tuán)科技與信息化部處長師艷平、中國船舶工業(yè)系統(tǒng)工程研究院總工李開生、Gartner高管合伙人滕偉、北京索為云網(wǎng)科技有限公司總經(jīng)理趙濱、寶武鋼集團(tuán)首席科學(xué)家郭朝暉分別做主題演講，圍繞“工業(yè)植入軟件基因智造裝上知識引擎”的主題，就工業(yè)技術(shù)軟件化發(fā)展?fàn)顩r、標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)思路、行業(yè)應(yīng)用情況和發(fā)展趨勢等內(nèi)容進(jìn)行了分享與深入探討。

工業(yè)技術(shù)軟件化，是以軟件形式封裝、承載、應(yīng)用、迭代更新工業(yè)技術(shù)和知識，使工業(yè)技術(shù)中的經(jīng)驗(yàn)與知識顯性化、模型化、數(shù)字化、系統(tǒng)化和智能化的過程，是一種在工業(yè)各領(lǐng)域促進(jìn)機(jī)器自動使用知識、人類高效使用知識的技術(shù)和方法。工業(yè)技術(shù)軟件化是工業(yè)技術(shù)與信息技術(shù)融合發(fā)展的重要體現(xiàn)，它的成熟度反映了一個(gè)國家工業(yè)化和信息化融合的深度和水平。推進(jìn)工業(yè)技術(shù)軟件化是軟件定義制造的重要內(nèi)容，是推動工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要舉措，有助于提升軟件市場空間和應(yīng)用價(jià)值。

西方發(fā)達(dá)國家在IBM、SAP這些IT公司發(fā)展信息技術(shù)的同時(shí)，波音、空客、GE等工業(yè)企業(yè)也在不斷進(jìn)行軟件化。從代碼行數(shù)看，洛克希德馬丁公司已經(jīng)超過微軟成為世界最大的軟件公司，而GE也宣稱未來五年要成為全世界最大的軟件公司。波音787的整個(gè)研制過程使用了八千多種軟件，其中只有不到一千種是商業(yè)化軟件，其余的七千多種軟件都是波音多年積累的自有軟件，包含了波音公司核心的工程技術(shù)。有了這樣的軟件，波音離開誰都可以研制出世界一流的飛機(jī)。GE、洛克希德馬丁、波音等工業(yè)企業(yè)持續(xù)不斷進(jìn)行的軟件化，并不是要成為微軟這類的IT公司，也不是要研發(fā)傳統(tǒng)的工業(yè)軟件（如CAD/CAE/CAM/PDM/ERP/MES以及中間件/數(shù)據(jù)庫/操作系統(tǒng)等），而是要將工業(yè)技術(shù)、知識和能力（如GE公司在航空、醫(yī)療、照明、發(fā)電、能源、石油化工等領(lǐng)域的技術(shù)）轉(zhuǎn)化為軟件，從而為工業(yè)技術(shù)插上飛翔的軟件翅膀。

由于長期忽視工業(yè)技術(shù)的軟件化建設(shè)，我國在工業(yè)化進(jìn)程中產(chǎn)生的許多核心技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)無法持續(xù)積累，無法有效保護(hù)和充分利用。這些核心技術(shù)和知識經(jīng)驗(yàn)，散落在各個(gè)企業(yè)，閉鎖在技術(shù)人員頭腦中，無法顯性、整合和重用，并且隨著人員的流動而不斷耗散和流失。如果繼續(xù)忽視工業(yè)技術(shù)的軟件化建設(shè)，無論引進(jìn)多少先進(jìn)的軟件、設(shè)備和智能工廠，都無法形成中國制造的核心競爭力，也不可能成為世界領(lǐng)先的制造業(yè)強(qiáng)國。

索為系統(tǒng)董事長李義章先生指出，工業(yè)技術(shù)軟件化就是要把工程師腦子里的知識模塊化，變成APP。相比于手機(jī)上大約500萬個(gè)APP，國內(nèi)的工業(yè)APP不足100個(gè)。市場已經(jīng)認(rèn)識到了工業(yè)技術(shù)軟件化的重要性，目前的當(dāng)務(wù)之急是通過平臺建設(shè)降低開發(fā)工業(yè)APP的門檻。當(dāng)工業(yè)APP足夠豐富且流通后，工程師可以很容易的將掌握的知識和技能封存在APP里，他也可以根據(jù)需要獲取相關(guān)APP。在未來的三到五年，中國的工業(yè)APP將迎來爆發(fā)式的增長。

在實(shí)際的工程技術(shù)工作場景中，工業(yè)APP能在很具體的點(diǎn)上發(fā)揮作用，讓工程師切身感受到全新的工作體驗(yàn)。以飛行器的氣動外形概念設(shè)計(jì)為例，概念設(shè)計(jì)階段是創(chuàng)新最活躍的區(qū)域，設(shè)計(jì)成果的質(zhì)量決定了產(chǎn)品70%左右的成本，擁有最廣闊的創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力提升空間。飛行器氣動外形設(shè)計(jì)師，在對更好的飛行器氣動外形概念永無止境的追求中，為了獲得對飛行器概念方案氣動特性的評價(jià)，每一次都不得不承擔(dān)巨大的設(shè)計(jì)成本，包括工程技術(shù)成本、知識資源成本、工件成本、信息成本、交易成本。這種沉重的包袱，使飛行器氣動外形設(shè)計(jì)師被束縛在“80%的勞動，20%的創(chuàng)造”這一囧境之中，難以投入更多精力，去加深對于飛行器這一設(shè)計(jì)對象的認(rèn)識，發(fā)展設(shè)計(jì)專長。

 
設(shè)計(jì)師需要承擔(dān)額外的工程技術(shù)成本

作為工業(yè)APP開發(fā)工具的SYSWARE.IDE提供基于中性模型的技術(shù)集成機(jī)制，封裝各類知識資源、設(shè)計(jì)技術(shù)、工程技術(shù)、編碼技術(shù)、操作技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)，使設(shè)計(jì)師能夠在飛行器氣動外形概念設(shè)計(jì)專業(yè)界面中專注設(shè)計(jì)對象，像搭積木一樣發(fā)揮設(shè)計(jì)創(chuàng)意。

 
SYSWARE.IDE降低封裝工業(yè)APP的門檻

設(shè)計(jì)師在SYSWARE.IDE的伴隨下，體驗(yàn)到“80%創(chuàng)造，20%勞動”的工作樂趣，也一定會樂意將自己的工作體驗(yàn)傳遞給更多的同行。在SYSWARE.IDE中，拖拽控件，關(guān)聯(lián)參數(shù)，就能很輕松的將飛行器氣動外形概念設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)封裝成APP分發(fā)出去。當(dāng)APP進(jìn)入流通環(huán)節(jié)后，能為設(shè)計(jì)師持續(xù)帶來資產(chǎn)性收入。從事飛行器研發(fā)的企業(yè)和創(chuàng)業(yè)者，也能通過APP了解設(shè)計(jì)師，找到設(shè)計(jì)師，邀請?jiān)O(shè)計(jì)師一起從事飛行器領(lǐng)域的研發(fā)設(shè)計(jì)、工程咨詢等生產(chǎn)型服務(wù)業(yè)務(wù)。

 
工業(yè)APP改善工程師工作體驗(yàn)

在設(shè)計(jì)、仿真、優(yōu)化、制造、測試、試驗(yàn)、維護(hù)、退出的各個(gè)每個(gè)環(huán)節(jié)，都應(yīng)該有眾多的工業(yè)APP發(fā)揮作用，改善制造業(yè)從業(yè)者工作體驗(yàn)和工作效率，開拓新的價(jià)值空間。

用軟件儲存、傳播和使用工業(yè)技術(shù)知識，把工業(yè)技術(shù)知識的生產(chǎn)和使用過程融入軟件應(yīng)用的生產(chǎn)和使用過程，讓更多的知識變成有效生產(chǎn)要素，讓更多的人力參與更高效的知識生產(chǎn)。工業(yè)技術(shù)軟件化工程必將會推動制造業(yè)企業(yè)循序漸進(jìn)的轉(zhuǎn)型升級，對整個(gè)中國制造的再次騰飛裝上智能的引擎。