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改造后可提高氫氣純度、回收率和可靠性，且無需花費巨資更換設備

美國伊利諾伊州德斯普蘭斯2017年8月31日電 /美通社/ -- 霍尼韋爾今日宣布，霍尼韋爾UOP Polybed 變壓吸附（PSA）技術已被中國石油天然氣股份有限公司廣西石化分公司（以下簡稱“廣西石化”）所采用，成功用于改造其當前的變壓吸附裝置，以生產高純度氫氣。

廣西石化新改造的裝置位于中國廣西省欽州市，裝置改造后不僅能生產純度高達99.9％的氫氣，還提高了加氫處理裝置的氫氣回收能力，后者可利用氫氣脫除原料中的雜質。

霍尼韋爾UOP中國區總經理劉茂樹表示：“氫氣的質量對所有煉油廠或化工廠的運營都至關重要，因為它直接關系到整個聯合裝置的效率。現有裝置的改造結果表明，中國客戶可以通過裝置升級來獲得極高純度的氫氣，無需花費巨資進行顛覆性的裝置更換。”

霍尼韋爾UOP Polybed PSA技術解決了中國眾多制造商所面臨的若干問題，如低回收率、低純度、控制閥泄漏、性能差或表現不穩定等。

此次廣西石化選擇霍尼韋爾UOP技術，主要是源于之前同霍尼韋爾建立的良好合作。2014年，廣西石化曾采用過霍尼韋爾UOP Polybed裝置，該裝置的順利運行充分證明它可確保提供高純度氫氣，并且易于操作。

PSA工藝采用了霍尼韋爾UOP的專利吸附劑，可通過高壓除去含氫原料氣中的雜質，回收氫氣并提純到99.9%以上的純度，從而滿足精煉需求。除了對重整氣和煉油尾氣中的氫氣進行回收和提純之外，Polybed PSA系統還能使用其它氣體（比如乙烯尾氣、甲醇尾氣和部分氧化合成氣）生產氫氣。

自1966年首套小型四床PSA系統投入商業化應用以來，通過結合新一代的吸附劑、不斷提升的流程配置、優化的循環和單元設計、可靠的控制系統和設備，霍尼韋爾UOP已顯著提升了Polybed PSA系統的性能。目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個國家和地區成功安裝了1,071套Polybed PSA裝置。

霍尼韋爾UOP氣體處理和氫氣業務不僅為煉油廠提純氫氣，還為天然氣加工處理提供工藝技術、設備、材料?；裟犴f爾UOP的氣體工藝技術可以幫助脫除天然氣中所含的諸如水、汞、硫和二氧化碳等雜質并回收高價值的液化天然氣?；裟犴f爾通過高效的預制設備套件或技術許可的方式為客戶提供解決方案。

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霍尼韋爾UOP (www.uop.com) 是國際領先的供應商和授權商，專門面向煉油、石化和天然氣加工行業提供加工技術、催化劑、吸附劑、加工設備和咨詢服務。霍尼韋爾UOP隸屬于霍尼韋爾特性材料和技術集團。集團旗下還包括霍尼韋爾過程控制部 (www.honeywellprocess.com)，是為石油天然氣、煉油、石化、化工等各領域提供自動化控制、儀器設備和服務的先驅者。欲了解更多關于霍尼韋爾油氣化工信息，請訪問霍尼韋爾油氣化工官方微博和官方微信。

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