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三菱電機自動化（中國）有限公司總裁王堅

2015年5月，《中國制造2025》明確提出“力爭用10年時間，邁入制造強國行列”，并將智能制造明確為“中國制造2025”的主攻方向。今天，國內(nèi)外智能制造正處于加速發(fā)展期，新一代信息技術也在不斷涌現(xiàn)。其中，物聯(lián)網(wǎng)（IoT，Internet of Things）作為重要組成部分，極大激發(fā)了5G網(wǎng)絡、云計算、大數(shù)據(jù)等技術的創(chuàng)新活力，并帶動著智能制造、車聯(lián)網(wǎng)、新材料等行業(yè)交叉融合創(chuàng)新，新的經(jīng)濟增長點不斷涌現(xiàn)。在IoT的時代，自動化廠商又該為客戶提供怎樣的智能制造價值。

從生產(chǎn)現(xiàn)場出發(fā)助力智能制造

有數(shù)據(jù)預測，2018年全球智能制造及智能工廠相關市場規(guī)模將達2,500億美元，然而眾所周知，中國的制造型企業(yè)尚處在智能制造的各個階段，智能化水平參差不齊的企業(yè)該如何順勢而為，借助轉型升級早日實現(xiàn)智能制造？三菱電機自動化（以下簡稱三菱電機）認為要實現(xiàn)智能制造，需要結合企業(yè)自身的現(xiàn)狀，循序漸近，不能一蹴而就。三菱電機自動化（中國）有限公司總裁王堅談道：“三菱電機以在制造業(yè)近百年的經(jīng)驗，根據(jù)企業(yè)的具體情況和問題，進行診斷、與企業(yè)共同探討‘目標是什么’，為實現(xiàn)目標‘真正的問題是什么？’‘如何解決這些問題’，提出適合企業(yè)并覆蓋智能制造全生命周期的整體解決方案?！?/p>

從兩化融合，到兩化深度融合，再到《中國制造2025》， 中國制造業(yè)正面臨著前所未有的機遇和挑戰(zhàn)。如何運用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等前沿技術實現(xiàn)智能制造，是值得中國制造業(yè)深思的重要課題。在這樣的背景下，未來的自動化市場，發(fā)展空間巨大，對于三菱電機而言，在各個行業(yè)都將有很多的機會，而三菱電機更重視從生產(chǎn)現(xiàn)場出發(fā)，發(fā)現(xiàn)并解決問題。

“制造業(yè)所面臨的問題多種多樣，比如，為了應對日益增長的人力成本，會采用機器換人。那么機器換人，真的就節(jié)約成本了嗎？”王堅在采訪中向記者詳細說明，“設備的自動化有時會導致機器無法應對更換產(chǎn)品類別批次的生產(chǎn)，有時也無法實現(xiàn)比人工更精準和高效的生產(chǎn)節(jié)拍，可能反而降低了生產(chǎn)的柔性化。另外，很多企業(yè)導入MES 系統(tǒng)，對不良品進行實時監(jiān)控，但如果只是監(jiān)控，而沒有對不良品的產(chǎn)生原因進行分析，結果也是無法真正實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的提升。更有的企業(yè)，已經(jīng)實現(xiàn)了產(chǎn)線自動化，但如果物料配送、倉儲管理等跟不上，產(chǎn)線的開工率沒有提升，也無法提高生產(chǎn)效率?！?/p>

據(jù)了解，對于已經(jīng)有具體項目立項，但不明確如何實施的企業(yè)，三菱電機幫助企業(yè)進行管理方式、生產(chǎn)方式、以及實現(xiàn)方法的設計，包括自動化、信息化的設計。對于已經(jīng)明確了項目需求，需要采用硬件、軟件進行實施的企業(yè)，其幫助企業(yè)進行設備或產(chǎn)線設計、設備導入、系統(tǒng)導入等。對于已經(jīng)導入了自動化和信息化系統(tǒng)，但運用效果不佳的企業(yè)，三菱電機幫助其進行改善運用效果，并將效果持續(xù)穩(wěn)固化。這就是三菱電機能夠為企業(yè)提供的、覆蓋智能制造全生命周期的一站式解決方案。

e-F@ctory為企業(yè)帶來價值

如今，中國制造業(yè)正處于由“量”到“質(zhì)”、由“質(zhì)”到“價值”的時代變革中。在這樣的形勢下，王堅表示，三菱電機需要拋開自己業(yè)務軸線的約束，站在客戶的角度一同來思考。其中最為重要的是發(fā)掘制造業(yè)現(xiàn)場存在的問題，與客戶共同面對這些問題，幫助他們實現(xiàn)從產(chǎn)品供應商到價值提供方的升級和轉型。

早在2003年就開始投入使用的智能制造解決方案e-F@ctory是三菱電機近百年培養(yǎng)傳承下來的真知結晶，迄今為止在全球已有約180家公司、多達7300次的導入實績。該解決方案以從生產(chǎn)現(xiàn)場出發(fā)進行經(jīng)營改善為目標，充分發(fā)揮“人、機器和 IT的協(xié)同”，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，降低供應鏈、工程鏈的總成本，幫助企業(yè)推動并實現(xiàn)智能制造、為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。

e-F@ctory幫助運用IoT技術的客戶，從提取現(xiàn)場問題、尋求解決、增強競爭力等具體操作層面著手，協(xié)助客戶發(fā)掘自身存在的問題，與客戶一同認識問題所在，并通過為客戶分析“為什么會出現(xiàn)這樣的問題”，而摸索出具體的解決辦法。“正因為我們長期堅持現(xiàn)場至上的理念，在制造領域不斷進取，才能夠為客戶提供這種智庫式的現(xiàn)場改善咨詢方案?！蓖鯃允趾V定地說。

e-F@ctory為企業(yè)帶來的價值，不僅包括提高生產(chǎn)率、提升品質(zhì)，同時，提高作業(yè)人員和設備的安全性，保障信息安全，并實現(xiàn)能源的最優(yōu)化，真正實現(xiàn)節(jié)能增效。

記者了解到，三菱電機能夠分階段地助力各企業(yè)逐步發(fā)展成智能制造企業(yè)。在協(xié)助中車集團旗下一家助力工廠進行智能化改造時，最初的舉措并不是導入新設備，而是先為其提供生產(chǎn)咨詢，幫助其提高生產(chǎn)效率。當時，工廠面臨的兩大問題，一是前置時間長，二是中間產(chǎn)品儲備量極大。于是，深入現(xiàn)場尋找癥結，梳理出需要改進的問題點及引發(fā)問題的真正原因，并在此基礎上為其重新規(guī)劃生產(chǎn)流程。經(jīng)過一系列努力，生產(chǎn)咨詢成效卓著，在尚未導入新設備之前，設備運轉率便提高了10%以上，交貨期縮短15%以上。如今，該工廠已經(jīng)順利進入下一階段，開始導入智能化生產(chǎn)設備。

推進智能制造離不開人才

目前，三菱電機不僅與中國中央政府合作，共同制定智能制造標準，還協(xié)同江蘇省、廣東省等地方政府，推動地區(qū)產(chǎn)業(yè)智能化改造。其與各行業(yè)領軍企業(yè)接洽，鼓勵他們推進智能化進程，力爭由點及面不斷推廣智能制造。此外，三菱電機還與產(chǎn)學聯(lián)手，積極培養(yǎng)智能制造的接班人才。

“推進智能制造當然離不開人才。同時，對人才也有越來越高的要求。”王堅強調(diào)，“三菱電機多年來一直致力于未來人才的培養(yǎng)，與全國高校共建自動化聯(lián)合實驗室、實訓中心等，并連續(xù)11年舉辦三菱電機杯全國大學生自動化大賽，該賽事已成為本領域中歷史最悠久、影響力最大、參與度最廣、學術水平最高的賽事，進一步為推進校企合作、推動工程教育教學改革、不斷提高人才培養(yǎng)質(zhì)量等方面做出了積極貢獻。與此同時，我們每年不定期舉辦師資培訓，并支持教師的科研項目。三菱電機自動化上海總部也是上海交通大學、上海大學、上海工程技術大學等高校的社會實踐基地，為在校學生提供實踐認知的平臺。三菱電機的e-F@ctory示范工廠——常熟工廠，也為師生參觀交流提供更多便利，讓學生們置身e-F@ctory工廠，直接感受生產(chǎn)現(xiàn)場的高效和運營管理的可視化。這些學生，都將成為未來制造業(yè)的中堅力量?！?/p>

除此之外，三菱電機始終堅持，員工是公司最寶貴的財富，以人為本，不僅為員工提供培訓、研修的機會，同時與員工共同制定個人發(fā)展計劃，為員工提供成長的平臺和空間，幫助員工實現(xiàn)個人價值。

在今年的中國國際工業(yè)博覽會上，三菱電機以“中國制造2025 powered by e-F@ctory”為主題，通過前沿的創(chuàng)新產(chǎn)品和現(xiàn)場活動，以豐富的展示形式呈現(xiàn)了“可視化”的e-F@ctory。從理念到實踐，從繼承到創(chuàng)新，從咨詢到落地，e-F@ctory智能制造解決方案與時俱進，面向未來。會上，王堅特別指出，信息化和自動化只是工具，智能化最終的目的是要提升企業(yè)的綜合價值，比如提高智能效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，實現(xiàn)能源管理等。這些都需要立足現(xiàn)場來發(fā)現(xiàn)問題，再利用數(shù)據(jù)，進行分析，從而解決這些問題。正因如此，三菱電機自正在創(chuàng)造IoT時代的智能制造價值。

摘自《自動化博覽》2017年11月刊