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全球大約有650家主要的煉油企業(yè)，為全世界的汽車、卡車、輪船和飛機提供汽油，其中有一部分工廠的達到了最佳運營狀態(tài)，但還有許多工廠并沒有，這嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

根據(jù)艾默生的研究表明，對于一家典型的日產(chǎn)25萬桶的煉油廠來說，實現(xiàn)卓越運營可比平均水平的企業(yè)在設(shè)備可靠性和能源效率相關(guān)的運營成本方面每年節(jié)省大約1230萬美元。即使有60%的煉油廠無法達到這種水平，也可以實現(xiàn)全球每年數(shù)千億美元的節(jié)省。

這當(dāng)然也會直接影響到企業(yè)股價，因為標(biāo)桿煉油企業(yè)可以為股東賺取更多的利潤，并且獲得更高的安全性。根據(jù)高盛最新的環(huán)境、社會和企業(yè)治理報告顯示，如果工業(yè)企業(yè)在員工安全等問題上得分較高，往往也會帶來更高的投資回報。

那么煉油企業(yè)如何獲得并保持最佳運營狀態(tài)和最高安全等級呢？從安全方面講，根據(jù)達信（Marsh）發(fā)布的全球風(fēng)險報告顯示，最嚴(yán)重的100起碳?xì)浠衔锸鹿手饕腥笃鹨? 開車、停機(運行中的轉(zhuǎn)換階段)，以及管道腐蝕。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)通過普適測量為提高工廠運行性能和安全性提供了解決方案，它可在整個工廠增加無線測點，并利用預(yù)測分析技術(shù)對這些點進行監(jiān)測，及時向工作人員預(yù)報情況，以便他們及時采取有效措施。通過對泵、電機、疏水閥、熱交換器、閥門、管道系統(tǒng)等設(shè)備的健康狀態(tài)監(jiān)測能夠優(yōu)化生產(chǎn)過程。

無線測點就相當(dāng)于工廠的眼睛，煉油廠的傳感器(即工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)中的“物”)可以提前發(fā)現(xiàn)運行性能下降以及即將發(fā)生的故障，從而延長設(shè)備正常運行時間，提高工廠安全性。例如，雪佛龍公司下屬Richmond煉油廠在2012年發(fā)生火災(zāi)之后，就開始對管道系統(tǒng)實施腐蝕監(jiān)測。

另一個重要的問題是煉油廠缺乏資深的技術(shù)人員，這也可以通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)普適測量和預(yù)測分析技術(shù)來解決，從而提高工廠運行人員的效率。資產(chǎn)管理和各種數(shù)據(jù)分析軟件可向操作人員和工程師及時提供可操作的信息，方便他們采取有效措施防止故障的發(fā)生和由此而引發(fā)的安全和環(huán)境問題。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)還可向操作人員提供提高設(shè)備性能所需的數(shù)據(jù)。

新建煉油廠的企業(yè)都很清楚工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)通過普適測量所能帶來的好處，一個典型的現(xiàn)代化工廠通常有大約50,000個輸入和輸出點連接到控制和監(jiān)控系統(tǒng)，根據(jù)其自然屬性和地理位置采用有線或無線方式連接。而一家較老的煉油廠通常只有將近20,000個輸入和輸出點，30,000點的缺口是造成效率低下、運行問題和安全事故的根本原因。這些工廠多數(shù)在設(shè)計和建造時只按照滿足工廠安全運行的基本要求來配置最少的儀表，而不是為了優(yōu)化運行而設(shè)計的，因為增加額外的測點成本太高，因此工廠許多關(guān)鍵區(qū)域存在運行盲點，或者只能采用人工巡檢的方式，這種方式成本依然很高。

既然已經(jīng)有很多事例可以證明增加測點能夠獲得更多收益，那為什么不是所有的煉油廠都增加更多的測點呢?在過去，需要通過有線方式將泵等測點接入控制和監(jiān)控系統(tǒng)，不但布線成本高昂，而且通常需要大量停機時間，而許多煉油廠都幾乎是在滿負(fù)荷運行，因此并不愿意增加測點。

現(xiàn)在，有了無線技術(shù)，我們可以快速而經(jīng)濟地增加這些測點，無線傳感器通過一個全覆蓋的無線網(wǎng)狀網(wǎng)絡(luò)連接到控制和監(jiān)控系統(tǒng)，與有線設(shè)備相比，無線傳感器的安裝成本低、安裝速度快，而且安裝時無需停機，不影響生產(chǎn)。

簡而言之，在整個煉油廠中廣泛使用無線技術(shù)能夠快速而經(jīng)濟地創(chuàng)建一個全廠范圍的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。這些關(guān)鍵測點與數(shù)據(jù)分析和資產(chǎn)管理系統(tǒng)相結(jié)合，可提高運行性能、資產(chǎn)可靠性和安全性，從而提高企業(yè)利潤。

所羅門是一家專門從事煉油廠績效評估的咨詢機構(gòu)，他們發(fā)現(xiàn)煉油企業(yè)大多是通過增加測點和相應(yīng)的資產(chǎn)管理系統(tǒng)來提高可靠性的，在故障發(fā)生之前就獲得預(yù)測診斷信息，以及時采取有效措施防止事故發(fā)生，變昂貴的反應(yīng)性維護為相對經(jīng)濟的主動維護，從而使維護成本最低化。

一味削減維護預(yù)算和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)投資的煉油廠最終可能實際維護成本會更高，而且可靠性更差、停機時間更長、安全事故發(fā)生的可能性也更高。減少維護費用短期內(nèi)看是節(jié)省了費用，但是時間一長發(fā)生非計劃停機的可能就會增加，從而給企業(yè)帶來巨大損失。

理想的方案是利用普適測量技術(shù)創(chuàng)建一個全廠范圍的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，您可以從一個關(guān)鍵測點著手，逐步擴大，增加更多的無線測點，這將幫助您增加工廠正常運行時間、提高性能、減少安全隱患，并成為煉油行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè) 。