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在食品飲料行業中，包裝檢測是一個不可或缺的環節。當前，食品安全檢測面臨更加全面以及更加快速的需求，研華科技攜手山東明佳科技有限公司打造的視覺檢測系統以智能化兼顧精準與效率，引領了當前包裝檢測領域的發展方向。

明佳科技始創于2009年7月，是中國最早將尖端的機器視覺技術和各類檢測技術應用于啤酒、飲料和食品行業的公司，自2009年第一臺設備在可口可樂公司成功驗收至今，已有近千臺套各類在線檢測設備應用于可口可樂、百威英博、達能、雀巢、統一、青島啤酒、華潤雪花等國內外知名企業。公司成立之初，就與清華大學共建“在線檢測博士后流動站”成立視覺研發中心，專門為食品企業提升質量，加強食品安全提供前沿的技術開發和尖端的技術應用。

伴隨著食品安全快速檢測需求的迅猛增長，中國食品包裝檢測設備行業正在面臨嚴峻挑戰：生產線速度越來越快，客戶對于檢測多樣性和準確度的要求一再提高，而市場上的檢測設備水準卻參差不齊，檢測能力、范圍有限，精準度、穩定性差距較大；國外高端設備在采購維護成本高昂的同時，往往與國內生產線具體需求的適配性偏低，性價比不足。

以上種種，正是明佳科技在多年發展中看到的市場機遇。作為酒、飲料、乳品等行業的專業包裝檢測設備制造商，從2007年開始，山東明佳從事啤酒包裝線的在線無損檢測，十年來，親歷和見證了檢測設備市場需求的不斷變化。

高速度、高精度智能檢測成為行業主流

我國目前有數萬條飲料食品生產線，大多仍采用人工管控的模式，即工人利用經驗來辨別產品缺陷并對生產線進行監管與統計，這種方式存在速度慢、精度低、穩定性差、安全等級低、工資成本和管理成本高等問題。

隨著食品飲料行業的高速發展，集約型、高精度、高速度的智能檢測系統正日益成為食品飲料行業的主流。

以啤酒行業為例，這種趨勢更為明顯。啤酒生產企業為了獲得更好的品質與效率，不斷投入使用高速生產線，生產能力從10,000~20,000容器/小時迅速猛增到最高可達120,000容器/小時。并且，企業對灌裝生產線各個環節配套高速檢測設備的需求越來越迫切。此外，政府和消費者對于食品飲料質量問題愈發重視，促使生產商嚴格把控品質，檢測更加全面、精準。

需求的轉變落實到細節處，催生了檢測內容和檢測速度的系列變化。據山東明佳科技張淳副總經理介紹，在檢測內容上，例如針對噴碼質量檢測，客戶以前大都關注漏噴和噴印不全等現象，近兩年發展為要求不能存在噴印模糊、變形、位置偏移、點陣點數缺少、字符錯誤等各種問題。再比如套標、貼標質量檢測，客戶從關注標簽位置偏高偏低、接頭標等缺陷，變為不能存在氣泡、褶皺、破洞、錯標、標簽印刷質量不良等問題，甚至對于標簽和容器間、多個標簽間的相對位置也有很高的要求。另一方面，啤酒、飲料產品的更迭頻率在視覺檢測系統的開發、應用中，研華的工控機和觸摸屏為檢測系非常快，為了更加吸引消費者，瓶子形狀和外標簽等產品外包裝的更新速度也非常快，同一款產品的外包裝可能根據季度和人群需求不斷調整，一年更換多次包裝是常態，這就要求對應的檢測設備也需要具備足夠的兼容性來應對產品包裝的變化。

客戶需求的日益復雜和細節關注，對檢測設備提出了高難度的挑戰，這要求檢測設備的運行速度不斷提高，同時需要具有優異的適應性和穩定性，能根據生產需求方便、快速地調整，并且檢測設備的功能和精度也要不斷提升，對不同生產情況始終保持高水準的產品質量控制，確保低故障率且易維護。

設備定制化升級 滿足客戶不同需求

挑戰帶來進步。不同于一些同行企業采用外包的方式，明佳科技將核心技術牢牢掌握在自己手中，采用全自主研發設計、機械加工、裝配調試、售前售后一條龍服務的模式，提供一站式交鑰匙工程。

例如，國內某知名啤酒廠商希望在一條生產線上回收的啤酒瓶重新清洗后，加裝空瓶驗瓶機。為了將存在缺陷和清洗不凈的瓶子分離出來，只有合格瓶子才能再次進行灌裝出廠。這一需求原本并不難，但由于該生產線存在多種瓶源混雜灌裝生產的問題，所有國內外空瓶驗瓶機均無法適用這一情況。明佳科技想出了一個對策，將標準驗瓶機定制化升級，能兼顧多種瓶源的檢測，并達到同樣的質量檢測精度，在保證使用效果的同時很好地適應客戶的實際情況，設備運行效果令客戶非常滿意。

在視覺檢測系統的開發、應用中，研華的工控機和觸摸屏為檢測系統的高穩定性和長使用壽命提供了有力的保障。一直以來，研華是明佳值得信賴的合作伙伴。工控機作為視覺檢測系統中的核心部件，如果出現問題而導致停產，將對客戶產生很大影響。采用研華的工控機后，整體效果非常好。高可靠性不僅讓維護成本明顯下降，而且提升了客戶滿意度。當明佳有不同層面的需求時，研華也能及時響應，提供不同的產品選擇。

以技術創新 提升檢測速度與精度

近幾年，國內外企業在專業檢測領域的技術突破并不多，差距不斷縮小，導致同質化競爭嚴重，價格戰現象明顯。例如玻璃廠容器制品檢測，國內外設備普遍存在檢測速度低、精度低、誤檢率高等現象。由于檢測速度無法匹配生產線的速度，玻璃瓶廠的一條生產線往往至少需要配置兩條檢測線；由于檢測精度不達標，每臺檢測設備旁還需要有工人通過目檢方式把關。針對這種現象，明佳科技于2016年底推出創新的顛覆性產品，使玻璃制品的檢測速度明顯提升，符合整線需求，并且以一臺設備替代傳統模式中產線后端的多臺檢測設備，不僅幫助客戶大幅降低了設備采購成本、空間占用和工人數量，而且大大提升了檢測精度。即便最難的玻璃瓶口頸部微裂紋檢測、模具號視覺識別等需求，多樣化模塊設計也能夠滿足應用需求，最大程度減少玻璃瓶質量問題，從而避免灌裝滲漏、灌裝產品變質，甚至爆炸等惡果的發生。

在技術手段方面，明佳科技不斷提升：一方面，在線檢測、無損檢測等更多的檢測技術手段相互融合，甚至技術跨界擦出火花，將3D測量技術、多光譜技術、X射線技術、新的傳感器等應用到檢測中，多元化信息融合產生顯而易見的效益。另一方面，將機器學習、深度學習等人工智能技術引入到工業檢測領域，與檢測設備的穩定、持續運行中產生的在線大數據相結合，可以使設備的智能化水平產生質的飛躍。盡管一些人工智能算法的使用對于硬件性能要求非常高，但研華已經有很好的板卡設備，硬件上也已經預留了開發空間，明佳科技將與研華在這一方面展開深入合作。

目前，明佳科技為國內外企業配套了近千臺設備，全天候24小時工作，每天產生的數據量非常巨大，這其中蘊含了大量的信息可供挖掘。明佳科技致力于配備酒類、飲料、食品、調味品、日用品等整條包裝生產線所需的全套檢測設備，將瓶胚檢測、空瓶空罐檢測、灌裝后的封蓋檢測、液位檢測、標簽噴碼檢測、滿箱檢測等各環節中產生的一個個分散的信息孤島集合起來，形成數據鏈，從而為整線優化、信息追溯和工藝改進等提供依據。在大數據與物聯網的發展方向，研華所擁有的完整解決方案有助于明佳實現大數據管理，提升設備性能，在激烈的競爭中取勝。

摘自《自動化博覽》2018年4月刊