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SCHMIDT司米櫥柜源于1934年，是法國領(lǐng)軍櫥柜品牌，有著非常成熟和行業(yè)領(lǐng)先的廠內(nèi)物流設(shè)備和解決方案。2014年由中國定制家居巨頭索菲亞引進(jìn)中國后，司米櫥柜秉承了法國定制家具產(chǎn)品的特色生產(chǎn)模式，即定制服務(wù)+多批次小批量工業(yè)化生產(chǎn)，率先運用大量本行業(yè)一流的理念和設(shè)備來支撐這種生產(chǎn)模式，如柔性生產(chǎn)線、無人立體倉庫、Pick-to-Light五金分揀包裝亮燈系統(tǒng)、分單拼托系統(tǒng)（Palletizationsystem）、機(jī)器人分揀系統(tǒng)等。據(jù)索菲亞集團(tuán)司米廚柜有限公司設(shè)備技術(shù)總監(jiān)、建廠項目經(jīng)理張巖松表示，一直以來，司米櫥柜秉承創(chuàng)新的理念，打造出智能物流系統(tǒng)與順暢高效的物流體系。在現(xiàn)有的智慧物流工廠基礎(chǔ)上，司米櫥柜正籌建一個全自動化、產(chǎn)線間無人介入的柔性化工廠，未來的智能化生產(chǎn)將會更加完善。

智能物流系統(tǒng)的建設(shè)

談及司米櫥柜工廠的智能物流系統(tǒng)，張巖松透露，這種系統(tǒng)建設(shè)不僅體現(xiàn)在原材料管理、成品的存儲、揀選、發(fā)貨等環(huán)節(jié)，還延伸到了生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，具體表現(xiàn)在以下方面：

自動柔性開料系統(tǒng)

自動柔性開料設(shè)備主要用于原材料板的開料，可實現(xiàn)板材的批量處理，由原料自動揀選區(qū)和板材開料區(qū)兩部分組成。整個原料揀選區(qū)由151個托盤組成，每個托盤位可存放111塊18mm的板件，每次存放可實現(xiàn)約16.7萬件裝飾貼面板，而且通過不同托盤的存放可快速實現(xiàn)不同花色、規(guī)格的板件按照MES系統(tǒng)指令自動揀選。

索菲亞集團(tuán)司米廚柜有限公司設(shè)備技術(shù)總監(jiān)、建廠項目經(jīng)理張巖松

智能料倉

智能分揀-拼單系統(tǒng)

智能分揀系統(tǒng)分揀效率為600單/天，此智能分揀-拼單系統(tǒng)，通過WAS控制系統(tǒng)、單巷道立庫提升機(jī)、高速輥筒分揀線、指環(huán)式掃描手臂終端、多層有軌穿梭車快速準(zhǔn)確的完成分揀，極大地提升分揀能力，減少了場地面積和人工搬運的勞動強(qiáng)度，解決了生產(chǎn)中多批次just-on-time的按訂單分揀入庫問題。

智能立體倉庫

智能成品立體倉庫長140米，寬40米，高23米。共包含10個巷道，20排貨架，貨架高度為18.1米，可容納約12000個托盤，最終實現(xiàn)貨物倉儲與發(fā)貨的流程流暢結(jié)合。

產(chǎn)品經(jīng)過包裝后，通過動力輥筒機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、提升機(jī)等物流輸送設(shè)備統(tǒng)一進(jìn)入立體倉庫，系統(tǒng)掃描產(chǎn)品條碼，通過堆垛機(jī)將產(chǎn)品放置相對應(yīng)的貨位。當(dāng)產(chǎn)品需要出貨時，系統(tǒng)只需接收到訂單出貨計劃，就會將與此訂單相對應(yīng)的貨物進(jìn)行揀選、出貨。整個過程中，托盤轉(zhuǎn)運均在動力輸送線上運行，節(jié)省了貨物中間的轉(zhuǎn)運，最后通過伸縮皮帶機(jī)，將貨物運入車廂內(nèi)部，極大地減少了人工搬運強(qiáng)度和人員高空作業(yè)頻率。

順暢高效的物流作業(yè)

除了智能物流系統(tǒng)的建設(shè)以外，司米櫥柜還具備順暢高效的物流作業(yè)體系，憑借每一步熟練嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖鳂I(yè)工序，實現(xiàn)每一個貨物的有序進(jìn)出廠，使得智能工廠的流程更加精細(xì)化，張巖松充滿自信地談道。帶著做智能新物流最勤勞最忠實的搬運工的謙卑，司米櫥柜的物流作業(yè)體系將精細(xì)化管理體現(xiàn)的淋漓盡致。

原材料補(bǔ)貨

司米櫥柜工廠內(nèi)所有物料統(tǒng)一納入WMS倉儲管理系統(tǒng)進(jìn)行管理。WMS倉儲管理系統(tǒng)的物料管理模塊對原材料供應(yīng)商開放，供應(yīng)商可通過系統(tǒng)對物料使用情況進(jìn)行實時查看和統(tǒng)計。原材料均設(shè)有風(fēng)險庫存提示，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定庫存時，系統(tǒng)將自動提示供應(yīng)商按需補(bǔ)貨，提高效率的同時，節(jié)省工廠空間。司米櫥柜工廠共設(shè)有 2個外購件入口，均采用集中供貨。入庫時，物料自動掃描信息錄入系統(tǒng)。待物料入庫完成，該2個入庫口還可作為發(fā)貨口使用，提高資產(chǎn)使用效率。

標(biāo)簽打印

每開料完成一塊板件就會打印對應(yīng)的板件標(biāo)簽，標(biāo)簽相當(dāng)于板件的“身份證”，包含其訂單類別、加工尺寸、生產(chǎn)工藝、包裝尺寸、分揀流程等特有的定制屬性及信息。任何板件都可以通過條碼溯源。每個工段通過掃描條碼，調(diào)取MES系統(tǒng)內(nèi)該板件的相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行定制加工和跟蹤其生產(chǎn)狀態(tài)。

半成品運轉(zhuǎn)及緩存

在生產(chǎn)流程中，不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間都設(shè)有無動力輥筒或電動輥筒輸送線，這些輸送線不僅可以減少人工強(qiáng)度和成本，還可作為不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的緩存區(qū)。

半成品運轉(zhuǎn)及緩存

包裝及預(yù)分揀

每垛板件進(jìn)入包裝設(shè)備前，經(jīng)掃描板件對應(yīng)的條碼，與入料口的條碼，進(jìn)行綁定與信息的提取。經(jīng)過打包機(jī)到達(dá)堆垛工序，通過手持式無線掃描設(shè)備，對柜體包標(biāo)簽進(jìn)行掃描，通過目視化亮燈顯示，將柜體包放置到亮綠燈對應(yīng)的托盤上，直到紅燈亮起，完成包裹預(yù)分揀動作。

五金件分揀包裝Pick-to-Light

當(dāng)生產(chǎn)線從MES系統(tǒng)收到各訂單的五金件揀選清單后，會通過亮燈系統(tǒng)指引多個工位的員工進(jìn)行揀選大件五金件，依次稱重確認(rèn)后放入皮帶運輸線上的指定紙箱內(nèi)，進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)：震動盤和光學(xué)計數(shù)器結(jié)合，將小件五金件按需送入塑料包裝內(nèi)，再自動封袋和印上訂單信息。塑料包裝自動落入相應(yīng)的紙箱后，該訂單的紙箱完成收集，被運輸線自動送入最后的封箱機(jī)內(nèi)打包完工。當(dāng)一個生產(chǎn)批次完成后，系統(tǒng)將按訂單依次從暫存位取下，通過條碼識別，由輸送系統(tǒng)分配到對應(yīng)拼單口進(jìn)行碼垛、組盤，完成分揀、拼單的工作。完成組盤的訂單托盤，在通過全方位外形檢測和精確稱重檢測合格后方可通過提升機(jī)及自動輸送線進(jìn)入智能倉庫。

智能存儲

智能立體倉整體通過系統(tǒng)的操作實行自動化運轉(zhuǎn)，按客戶需要的訂單發(fā)貨日期，直接調(diào)取所需發(fā)運貨物對應(yīng)的托盤，進(jìn)行訂單裝車發(fā)運。

出庫發(fā)運

發(fā)貨口可滿足10臺車同時進(jìn)行發(fā)運，發(fā)運效率可達(dá)2800包/小時。WMS系統(tǒng)接收到發(fā)貨任務(wù)后，包裝完好的產(chǎn)品在系統(tǒng)的調(diào)度下，通過巷道堆垛機(jī)、提升機(jī)、托盤輸送機(jī)等物流配套設(shè)備，將訂單托盤按不同訂單運送到指定發(fā)貨口。發(fā)貨時，系統(tǒng)掃描每個包裹的條碼，以復(fù)核訂單包裹的相關(guān)信息。核實無誤的貨品經(jīng)皮帶伸縮機(jī)自動運送到車廂內(nèi)部，經(jīng)人工完成車內(nèi)碼垛作業(yè)，完成發(fā)運。

創(chuàng)新未有窮期，創(chuàng)新物流也將是中國家居制造業(yè)未來的發(fā)展方向。在今年第三屆中國智慧物流大會上，司米櫥柜榮獲2017-2018年度中國物流行業(yè)金螞蟻創(chuàng)新獎。面對定制家居行業(yè)的不斷升級，張巖松篤定地說：“未來，司米櫥柜將會在工業(yè)4.0的道路上不斷實現(xiàn)突破、堅定的推行數(shù)字化與自動化結(jié)合的技術(shù)戰(zhàn)略，并將不遺余力地為家居行業(yè)的智能制造配套打造高效、適用的智慧物流體系，提升生產(chǎn)效率，降低物流成本，不斷為中國消費者提供更優(yōu)質(zhì)更舒心的家居服務(wù)體驗！”

摘自《自動化博覽》2018年7月刊