每次產(chǎn)業(yè)革命都會催生一批新業(yè)態(tài)和新模式,帶來產(chǎn)品、服務和制造的重大變化。“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”和“工業(yè)4.0”代表了初現(xiàn)端倪的新一輪產(chǎn)業(yè)變革,體現(xiàn)了新型信息技術與制造業(yè)的深度融合,將徹底改變制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈和產(chǎn)業(yè)模式,進而深刻影響全球制造業(yè)變化。
首先,制造生產(chǎn)設計將從實體物理空間轉移到虛擬數(shù)字空間。利用大數(shù)據(jù)、云計算和設計軟件技術,采用面向產(chǎn)品全生命周期、具有豐富設計知識庫和模擬仿真技術支持的數(shù)字化、智能化設計系統(tǒng)。
在虛擬現(xiàn)實、計算機網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)庫等技術支持下,可在虛擬的數(shù)字環(huán)境里并行地、協(xié)同地實現(xiàn)產(chǎn)品的全數(shù)字化設計,結構、性能、功能的模擬和仿真優(yōu)化極大地提高產(chǎn)品設計質量和一次研發(fā)成功率,縮短產(chǎn)品上市周期,降低產(chǎn)品開發(fā)成本,提高產(chǎn)品市場競爭力。虛擬產(chǎn)品開發(fā)模式將為制造業(yè)創(chuàng)新周期縮短、客戶需求多樣化等提供最強有力的支撐。
其次,制造生產(chǎn)模式將由大批量、標準化的推動式生產(chǎn)向市場需求拉動的批量化定制生產(chǎn)轉變。以智能工廠為代表的未來制造業(yè)建立在網(wǎng)絡一實體物理融合系統(tǒng)基礎上,實現(xiàn)制造裝備的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化,生產(chǎn)過程的計算機輔助規(guī)劃與優(yōu)化,可大幅度提升生產(chǎn)系統(tǒng)的功能、性能與自動化程度,使制造系統(tǒng)向柔性制造系統(tǒng)、數(shù)字化智能化車間、數(shù)字化智能化工廠、以及智能制造系統(tǒng)方向發(fā)展。使以最低的資源能源消耗為每位顧客提供最優(yōu)化的產(chǎn)品制造成為可能。
同時,使用工業(yè)控制系統(tǒng)連接和監(jiān)控的機器人取代大部分人力勞動,能夠節(jié)省人力成本、提高生產(chǎn)效率和質量。智能生產(chǎn)模式將為客戶高效率地提供符合個性化需求的高質量定制產(chǎn)品,使大規(guī)模個性化、定制化的生產(chǎn)成為可能。
最后,制造價值的實現(xiàn)形式將由有形產(chǎn)品向提供整體解決方案轉變。新一代信息技術與制造業(yè)的深度融合,將使企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期各環(huán)節(jié)、各業(yè)務、各要素的協(xié)同規(guī)劃與決策優(yōu)化管理,有效提高企業(yè)的市場反應速度,并為客戶提供最優(yōu)化的整體解決方案。
而且互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新型信息技術的發(fā)展使客戶與企業(yè)之間的交流溝通變得更加有效,企業(yè)能夠更加全面及時地了解客戶對于產(chǎn)品的功能、樣式、包裝等方面的需求,在智能生產(chǎn)的基礎上完成滿足需求的產(chǎn)品制造;同時還會實現(xiàn)自檢測、自維修等功能,降低產(chǎn)品運行成本和維修成本,為客戶提供最優(yōu)化的解決方案。
由此制造業(yè)將實現(xiàn)從以產(chǎn)品為中心向以客戶為中心的根本性轉變,制造業(yè)企業(yè)將從生產(chǎn)型企業(yè)向服務型企業(yè)轉變。中安鼎輝十幾年來始終專注于制造業(yè),是國內領先的工廠數(shù)字化(GES、MES、LES、APS、WMS等)、智能化及工業(yè)互聯(lián)解決方案提供商,可實現(xiàn)工業(yè)企業(yè)全產(chǎn)業(yè)、全流程、全模式的優(yōu)化、互聯(lián)和賦能,助力企業(yè)轉型升級。
摘自《搜狐網(wǎng)》