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一、行業(yè)概述

表面組裝技術(shù)，英文名稱 Surface Mount Technology，縮寫為SMT。是一種將表面組裝元器件（SMD）安裝到印制電路板（PCB）上的板極組裝技術(shù)，它是現(xiàn)代電子組裝技術(shù)的核心。SMT最早起源于20世紀(jì)60年代的厚膜電路外貼元器件技術(shù)，在20世紀(jì)80年代隨著彩色電視機(jī)電子調(diào)諧器的大規(guī)模生產(chǎn)而得到迅速發(fā)展，到了20世紀(jì)90年代中期基本成熟，成為現(xiàn)代主流的電子組裝技術(shù)。SMT為電子產(chǎn)品帶來了高密度、高性能、低成本、高可靠性這四大優(yōu)勢(shì)，從而促進(jìn)了該技術(shù)被廣泛應(yīng)用，反過來亦推動(dòng)了這項(xiàng)技術(shù)自身的發(fā)展。

隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展和電子產(chǎn)品生命周期的不斷變短，給PCB板組裝制造商提出的要求也越來越高。同時(shí)，隨著全球化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)帶來的企業(yè)國(guó)際壓力增大，現(xiàn)代PCB板組裝制造企業(yè)要想在瞬息萬變的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟，得以生存發(fā)展，必須采用更為先進(jìn)的生產(chǎn)模式，快速響應(yīng)客戶、訂單的需求，并提供物美價(jià)廉的產(chǎn)品。

系統(tǒng)集成和信息集成是當(dāng)前提高企業(yè)管理效率的重要技術(shù)。許多企業(yè)都通過不斷提高表面組裝技術(shù)（SMT）的自動(dòng)化程度和導(dǎo)入先進(jìn)的企業(yè)級(jí)管理信息系統(tǒng)（如MRPII、ERP等） , 使本企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提升到了一定的高度。但MRPII、ERP系統(tǒng)一般僅管理企業(yè)級(jí)資源計(jì)劃, 它通常只能處理歷史或預(yù)測(cè)類型的數(shù)據(jù)，不能及時(shí)、準(zhǔn)確地反映當(dāng)前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。同時(shí), 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)也不能實(shí)時(shí)的將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳遞到上層資源管理系統(tǒng)。這也就導(dǎo)致了企業(yè)資源計(jì)劃層缺乏有效的設(shè)備實(shí)時(shí)信息支持,控制環(huán)節(jié)不能得到有效優(yōu)化的調(diào)度與協(xié)調(diào)，屬于典型的開環(huán)系統(tǒng)。因此如何將先進(jìn)的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)和企業(yè)級(jí)的管理類信息系統(tǒng)有效地結(jié)合起來，并在兩者之間搭建橋梁提供信息溝通，使系統(tǒng)功能閉環(huán)，就是企業(yè)信息化建設(shè)所迫切需要解決的問題。以現(xiàn)階段的技術(shù)手段，從科學(xué)角度來看，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）恰好可以用來解決這一難題。

MES系統(tǒng)是位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。它通過采集現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理。PCB板組裝行業(yè)的設(shè)備自動(dòng)化程度較高，為了充分挖掘先進(jìn)設(shè)備的生產(chǎn)潛力, 優(yōu)化生產(chǎn)行為, 全面提高企業(yè)信息化管理水平, MES 的建設(shè)及應(yīng)用就顯得尤為重要了。

本解決方案基于這一思想，依據(jù)PCB板組裝企業(yè)的信息化現(xiàn)狀及特點(diǎn)，以智能制造為核心理念，對(duì)SMT行業(yè)的MES相關(guān)功能模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)以及搭建，提供一系列獨(dú)特的管理方式以及管理工具，用以提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品品質(zhì)，縮短生產(chǎn)周期，降低制造成本，并進(jìn)行全面的防錯(cuò)防呆，實(shí)現(xiàn)全面科學(xué)的可追溯管理。

二、現(xiàn)狀及需求

1. 現(xiàn)狀描述

現(xiàn)階段，大多數(shù)工廠進(jìn)行系統(tǒng)上層建設(shè)的條件還不充足。主要原因是底層基礎(chǔ)建設(shè)和相關(guān)條件都還不完善，已有系統(tǒng)的開放性也還不夠。具體表現(xiàn)在，當(dāng)前生產(chǎn)線中一些設(shè)備并不具備直接進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的條件，有些是數(shù)據(jù)接口已被占用，有些是不具備通訊的能力，還有一些則是工位上手工進(jìn)行操作的，這些問題都需要通過一些硬件方面的改造以及相應(yīng)的基礎(chǔ)建設(shè)來使其具備數(shù)據(jù)傳輸?shù)臈l件。對(duì)于可以進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的部分，還需要進(jìn)一步明確相關(guān)數(shù)據(jù)在控制器中的存儲(chǔ)區(qū)域以及通訊鏈路的處理方式等問題。對(duì)于企業(yè)中已存在的上層系統(tǒng)，如ERP，目前也還不能確定與其數(shù)據(jù)互通可以采用何種方式，這也是在項(xiàng)目開始前簽訂技術(shù)實(shí)施協(xié)議及相關(guān)合同時(shí)需要明確的地方之一。

在生產(chǎn)過程中，SMT生產(chǎn)制造部門大量應(yīng)用絲印機(jī)、貼片機(jī)、回流爐等自動(dòng)化設(shè)備，這些設(shè)備基本都采用工控機(jī)進(jìn)行控制。由于設(shè)商廠商采用的數(shù)據(jù)接口和格式各不相同，設(shè)備信息也就無法集中共享，從而形成了很多“信息孤島”，無法實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一數(shù)據(jù)分析及處理。雖然大多數(shù)設(shè)備都具備采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的能力，但設(shè)備之間缺少網(wǎng)絡(luò)連接，采集過程也只能通過人工查看顯示屏或以磁盤拷貝的方式完成，這樣的處理方式也就不能及時(shí)的反應(yīng)整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)狀況，對(duì)于系統(tǒng)的管理效果而言無疑是極差的。

與此同時(shí)，人工采集、記錄、傳遞生產(chǎn)數(shù)據(jù)不僅增加了工人的工作量，也無形之中將數(shù)據(jù)傳輸過程中最不可靠的因素放到了最重要的位置，效率自然十分不穩(wěn)定，準(zhǔn)確性更無法得到保障，更甚者還可能會(huì)影響生產(chǎn)的進(jìn)行。SMT行業(yè)特性決定了如果生產(chǎn)過程中某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會(huì)造成整批在制品的報(bào)廢，因此在生產(chǎn)過程中更需要實(shí)時(shí)、高效地監(jiān)控關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù)，并快速的定位出錯(cuò)點(diǎn)，以正確的報(bào)警預(yù)警信息來提示相關(guān)人員注意和處理，并對(duì)部分重要參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行響應(yīng)。

 企業(yè)現(xiàn)階段不再滿足于最簡(jiǎn)單、直接的看板信息，而是需要根據(jù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)行為進(jìn)行動(dòng)態(tài)的監(jiān)控。在此基礎(chǔ)上，輔以相應(yīng)的MES功能模塊，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行科學(xué)、系統(tǒng)的管理，以實(shí)現(xiàn)對(duì)于生產(chǎn)的全面管理以及與其它子系統(tǒng)間的互聯(lián)互通。最終才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本消耗。

企業(yè)管理層與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備控制層之間存在斷層會(huì)導(dǎo)致無法實(shí)現(xiàn)完整的自動(dòng)/半自動(dòng)閉環(huán)業(yè)務(wù)流程。PCB板組裝行業(yè)的特點(diǎn)就是小批量多樣化，定單變動(dòng)頻繁。目前的生產(chǎn)管理方式中，生產(chǎn)計(jì)劃和定單需求往往不能及時(shí)地下達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)層，生產(chǎn)車間自然也就不能及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。工作效率低下的直接后果就是對(duì)交貨時(shí)間產(chǎn)生的影響，而交貨期是否穩(wěn)定又是客戶采購(gòu)時(shí)的重要考察因素之一，這無疑形成了一種惡性循環(huán)。 車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中還存在大量的重復(fù)操作且易出錯(cuò)的環(huán)節(jié)，例如：如何對(duì)現(xiàn)場(chǎng)大量貼片機(jī)料架使用狀態(tài)進(jìn)行有效管理，如何保證上料位置的正確性，如何核實(shí)下達(dá)工單與生產(chǎn)BOM之間是否正確對(duì)應(yīng)等問題。 這些問題都是密切關(guān)聯(lián)和互相影響的，最終則會(huì)嚴(yán)重制約企業(yè)的發(fā)展，導(dǎo)致資源浪費(fèi)，使企業(yè)效率低下。

在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境之下，行之有效的生產(chǎn)管理解決方案將對(duì)SMT行業(yè)具有重要意義，并可帶來巨大的直接經(jīng)濟(jì)收益。

2. 需求描述

面向SMT行業(yè)MES 的主要建設(shè)目標(biāo)是：

構(gòu)建基于統(tǒng)一基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、統(tǒng)一系統(tǒng)框架的MES指揮調(diào)度平臺(tái)。提供可柔性組合定制的用戶界面、相關(guān)業(yè)務(wù)模塊及二次開發(fā)接口；

MES系統(tǒng)需要面向精益生產(chǎn)管理模式要求，以生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制為目標(biāo)。通過建立SMT流水線生產(chǎn)過程的管理控制模型，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序與相應(yīng)的生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控與調(diào)度。實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)分派、設(shè)備管理及現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)調(diào)度的信息化集成管理，消除老舊的以人核心的管理模式帶來的不利影響；

提供動(dòng)態(tài)質(zhì)量分析相關(guān)手段，對(duì)實(shí)時(shí)質(zhì)量問題進(jìn)行報(bào)警, 促進(jìn)管理水平的提高, 使質(zhì)量管理模式由手工檢驗(yàn)逐步過渡到自動(dòng)處理、實(shí)時(shí)控制的方式。建立系統(tǒng)的質(zhì)量知識(shí)庫(kù)，促進(jìn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化。通過采集、分析、處理、積累的循環(huán)過程，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)改善；

完成與企業(yè)已有信息化系統(tǒng)的集成，并根據(jù)實(shí)際需要提供互聯(lián)網(wǎng)功能。

三、建設(shè)方案

1．平臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

基于對(duì)行業(yè)情況的了解，結(jié)合目的現(xiàn)狀，配合力控相關(guān)產(chǎn)品，對(duì)上層信息化平臺(tái)做如下建設(shè)：

力控產(chǎn)品主要部署在操作層、管理層以及企業(yè)層。IOServer以及通訊網(wǎng)關(guān)pFiledComn負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的采集工作。ForceControl組態(tài)軟件則負(fù)責(zé)操作級(jí)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控環(huán)節(jié)，eForcecon則在管理層實(shí)現(xiàn)對(duì)整廠的集中監(jiān)控，完成對(duì)廠區(qū)工業(yè)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一以及傳統(tǒng)的監(jiān)控功能。三維可視化平臺(tái)FCVP用于將廠區(qū)乃至企業(yè)的整體規(guī)模以及現(xiàn)場(chǎng)工況以三維的視覺效果進(jìn)行展示，便于使用者獲得區(qū)別于傳統(tǒng)SCADA系統(tǒng)的更為直觀的體驗(yàn)。pSpace一般用于存儲(chǔ)系統(tǒng)中所產(chǎn)生的全部數(shù)據(jù) ，為數(shù)據(jù)的安全以及數(shù)據(jù)的分析運(yùn)算提供可靠的保障；信息化平臺(tái)則采用FMES來完成，其傳統(tǒng)MES平臺(tái)的核心功能組件和模塊，同時(shí)可以作為企業(yè)信息化平臺(tái)面向互聯(lián)網(wǎng)的窗口，讓互聯(lián)互通跨平臺(tái)訪問更加簡(jiǎn)單。相關(guān)軟件平臺(tái)還提供API接口、OPC和一些常用接口等擴(kuò)展功能，便于企業(yè)內(nèi)部基于該平臺(tái)的功能以及數(shù)據(jù)完成企業(yè)內(nèi)部需要自研的相關(guān)功能的開發(fā)，增強(qiáng)平臺(tái)的可用性和對(duì)于企業(yè)的友好性。

2．平臺(tái)模塊設(shè)計(jì)原理

2.1. 數(shù)據(jù)處理功能模塊

數(shù)據(jù)處理功能模塊為最基本的功能模塊之一，其主要功能已經(jīng)在第四部分?jǐn)?shù)字化功能建設(shè)中進(jìn)行了說明。該模塊負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的收集、存儲(chǔ)以及接口的互通等工作。數(shù)據(jù)來源一般是現(xiàn)場(chǎng)的硬件設(shè)備或其它已投入使用的軟件，這部分?jǐn)?shù)據(jù)包含歷史數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)兩部分內(nèi)容，通過數(shù)據(jù)處理模塊的工作，數(shù)據(jù)會(huì)被儲(chǔ)存下來以及進(jìn)行應(yīng)用和轉(zhuǎn)發(fā)等操作。

2.2. 生產(chǎn)實(shí)時(shí)追蹤模塊

該模塊主要對(duì)生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和分析，從而可以及時(shí)的獲取當(dāng)前的生產(chǎn)狀況信息如：設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、人員班組當(dāng)前信息、關(guān)鍵監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)、報(bào)警預(yù)警情況、看板顯示功能、客戶端展示功能等，這些功能都是以數(shù)據(jù)采集模塊為基礎(chǔ)支撐的。綜合利用這些時(shí)效性數(shù)據(jù)的好處就是即使現(xiàn)場(chǎng)無人，我們也可以將現(xiàn)場(chǎng)情況一覽無遺，同時(shí)，生產(chǎn)的實(shí)時(shí)追蹤也為計(jì)劃的落實(shí)程度提供評(píng)判的依據(jù)和直觀的反映。

2.3. 計(jì)劃管理功能模塊

該功能主要包含“計(jì)劃排產(chǎn)功能”、“計(jì)劃追蹤功能”、以及隨著使用過程中不斷優(yōu)化最終可以形成固定算法后再配置的“計(jì)劃自動(dòng)優(yōu)化功能”三部分。

計(jì)劃排產(chǎn)功能是根據(jù)ERP或相關(guān)訂單系統(tǒng)中的原始訂單信息，經(jīng)過算法模型分解成工單任務(wù)并經(jīng)過生產(chǎn)關(guān)鍵人審核簽名后下發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)級(jí)去執(zhí)行，根據(jù)實(shí)際的需要也可人工制定工單；計(jì)劃追蹤功能是在規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)將當(dāng)前實(shí)時(shí)的生產(chǎn)進(jìn)度信息與計(jì)劃內(nèi)的預(yù)定信息進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)的對(duì)比，然后按照目前的生產(chǎn)進(jìn)度情況進(jìn)行計(jì)算，預(yù)估出訂計(jì)劃后續(xù)還需要執(zhí)行的剩余時(shí)間，從而將計(jì)劃執(zhí)行情況以及對(duì)于計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果的預(yù)估情況進(jìn)行及時(shí)的反饋。對(duì)于不能及時(shí)完成的訂單，則需要人為進(jìn)行干預(yù)和調(diào)整，計(jì)劃在調(diào)整后將會(huì)再次下發(fā)；計(jì)劃優(yōu)化功能則是針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的頻繁調(diào)整等問題或是經(jīng)驗(yàn)性問題進(jìn)行優(yōu)化和建議，從而改善初始計(jì)劃制定過程中的偏誤，一般來說該功能屬于未來型功能，需要大量的歷史數(shù)據(jù)作為支撐，所以現(xiàn)階段一般還是靠人工進(jìn)行調(diào)整，使計(jì)劃的執(zhí)行運(yùn)行在一個(gè)相對(duì)準(zhǔn)確的決策環(huán)境中。

2.4. 報(bào)警預(yù)警功能模塊

報(bào)警預(yù)警的作用就是用以減少現(xiàn)場(chǎng)異常事故（生產(chǎn)異常以及安全事故）發(fā)生幾率以及已發(fā)生的事故的持續(xù)時(shí)間，所以快速響應(yīng)是關(guān)鍵。在這一功能模塊中，我們必須強(qiáng)調(diào)速度這一要求，凡是可以避免的中間環(huán)節(jié)一律優(yōu)化掉，化被動(dòng)為主動(dòng)。

報(bào)警和預(yù)警的處理機(jī)制會(huì)變成直達(dá)關(guān)鍵人、負(fù)責(zé)人的流程，并在一定時(shí)間后對(duì)未經(jīng)處理的報(bào)警預(yù)警進(jìn)行等級(jí)提升，讓更高層管理人參與進(jìn)來監(jiān)督處理。

2.5. 追溯分析功能模塊

追溯分析功能模塊作用于已發(fā)生的數(shù)據(jù)（歷史數(shù)據(jù)），將數(shù)據(jù)間通過相互的聯(lián)系，以需要分析的結(jié)果為可追溯的條件之一，進(jìn)行檢索，并得出大量的數(shù)據(jù)對(duì)該事件進(jìn)行支撐。

通過追溯分析模塊，可以有效的定位到數(shù)據(jù)產(chǎn)生和流轉(zhuǎn)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，通過對(duì)所存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)的分析和處理，深入挖掘數(shù)據(jù)的價(jià)值，對(duì)于生產(chǎn)過程的追溯，主要可以從產(chǎn)品、設(shè)備、人員三方面進(jìn)行，從這三個(gè)先決條件看數(shù)據(jù)在整個(gè)過程中的連貫性。每個(gè)維度觸發(fā)的追溯將會(huì)生成不同的結(jié)果，但其結(jié)果都應(yīng)是從各個(gè)維度上清晰的反映出生產(chǎn)的實(shí)際情況，從而便于我們分析歷史過程以及對(duì)現(xiàn)階段進(jìn)行判斷，然后再去調(diào)整以避免未來可能發(fā)生的問題。該功能需要的數(shù)據(jù)往往比較全面，所以需要數(shù)據(jù)處理模塊對(duì)于底層的數(shù)據(jù)已進(jìn)行了全面的管理，還需要對(duì)應(yīng)生產(chǎn)中的一些標(biāo)志性的狀態(tài)數(shù)據(jù)，使數(shù)據(jù)內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的聯(lián)系。

在基于產(chǎn)品信息的追溯分析模式中，可以獲取到產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中關(guān)系到的所被記錄的信息。至少包括了：訂單相關(guān)信息，生產(chǎn)相關(guān)信息，生產(chǎn)能耗，物料信息，生產(chǎn)班組信息，質(zhì)量信息。

在基于設(shè)備的追溯分析模式中，可以獲取到設(shè)備全生命周期的被記錄的信息。至少包括了：設(shè)備基礎(chǔ)信息（廠家、造價(jià)、采購(gòu)時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間、設(shè)計(jì)壽命、設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備地理位置等），設(shè)備維修信息，設(shè)備保養(yǎng)信息，設(shè)備能耗信息，OEE分析等。

在基于人員的追溯分析模式中，可以獲取到人員在參與生產(chǎn)過程中所被記錄的信息。

2.6. 訂單追蹤功能模塊

該功能模塊從屬于計(jì)劃管理功能，與其也存在數(shù)據(jù)的互通，但適合單獨(dú)出來進(jìn)行建設(shè)。在進(jìn)行訂單追蹤時(shí)，主要是根據(jù)選擇的訂單信息，進(jìn)行分析，了解訂單的完成情況以及交付時(shí)間，在系統(tǒng)功能相對(duì)完善的后期，還可對(duì)訂單提出一些報(bào)警和預(yù)處理功能，將解決方案直達(dá)銷售層、管理人員。

該模塊的功能主要是用于今后系統(tǒng)接口的開放，將這一塊的追蹤功能直接給相關(guān)的大客戶銷售及大客戶使用，便于授權(quán)的使用者更方便的了解自己所屬范圍的訂單目前的完成情況，避免不必要的催單產(chǎn)生。

2.7. 設(shè)備管理功能模塊

對(duì)設(shè)備進(jìn)行全生命周期的管理是有效提高設(shè)備運(yùn)行效率的手段之一，設(shè)備管理包括了常規(guī)的設(shè)備臺(tái)帳，采購(gòu)、保養(yǎng)、報(bào)廢等管理，還提供設(shè)備的OEE（設(shè)備綜合效率）分析，確保設(shè)備能在其生命周期內(nèi)發(fā)揮的價(jià)值接近或超過預(yù)估的理想值。對(duì)于專業(yè)設(shè)備和重點(diǎn)設(shè)備還需要提供重點(diǎn)的關(guān)注，保障其無障礙運(yùn)行，以支撐整個(gè)生產(chǎn)流程。

2.8. 質(zhì)量管理功能模塊

該模塊主要對(duì)于生產(chǎn)中以及生產(chǎn)結(jié)束后中間品和產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行管理和分析。對(duì)于檢測(cè)結(jié)果的收集，盡可能的對(duì)接質(zhì)檢設(shè)備以及原質(zhì)檢系統(tǒng)，用直接的數(shù)據(jù)采集替換掉以前陳舊模式（紙質(zhì)單據(jù)、人工錄入等），從而避免過多的人工輸入環(huán)節(jié)，確保結(jié)果的準(zhǔn)確可靠。對(duì)于質(zhì)量管理，一般會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)線上一些關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)的數(shù)據(jù)，包括各工藝參數(shù)，各階段抽樣指標(biāo)，成品檢測(cè)結(jié)果等，這些數(shù)據(jù)將會(huì)全面的描述一件成品的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況，構(gòu)成質(zhì)量管理的核心內(nèi)容。

2.9. 人員管理功能模塊

該模塊主要是對(duì)人員數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。人員信息錄入后，與考勤績(jī)效形成數(shù)據(jù)間的關(guān)聯(lián)。人員排班的編制、管理，電子工票以及使用人員的權(quán)限控制等都在該部分進(jìn)行設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)階段圍繞人員管理方面的需求，一般體現(xiàn)在排班、績(jī)效管理、安全等級(jí)三個(gè)方面，其中結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)還可以實(shí)現(xiàn)人員工資的核算、投入產(chǎn)出比核算等。

2.10. 庫(kù)房管理功能模塊

該模塊的功能主要是對(duì)倉(cāng)庫(kù)（物料庫(kù)、成品庫(kù)）的整個(gè)出入庫(kù)過程以及庫(kù)存狀態(tài)進(jìn)行管理，全過程應(yīng)支持?jǐn)?shù)字采集管理（條碼掃描或電子標(biāo)簽等）。物品從到貨驗(yàn)收再到生產(chǎn)投料全程條碼化，以此記錄物品名稱、物料批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商批號(hào)等信息，利用條碼跟蹤和驗(yàn)證物料，實(shí)現(xiàn)物料管理的智能化。庫(kù)存管理對(duì)生產(chǎn)過程中的領(lǐng)料、返工和報(bào)廢等操作進(jìn)行管控，在操作過程中盡可能的減少人工記錄的操作量，確保準(zhǔn)確程度以及效率的提升。

2.11. 能源管理功能模塊

能源是生產(chǎn)的核心，所以，對(duì)工廠、車間或產(chǎn)線的用能情況進(jìn)行合理的預(yù)測(cè)分析是十分必要的。

對(duì)于生產(chǎn)過程中的能耗進(jìn)行實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析，能耗超標(biāo)要產(chǎn)生報(bào)警提醒，原理則是因?yàn)槟芎牟粫?huì)無緣無故的拉高或落低，這其中異常的原因往往值得深入探究。那么對(duì)各級(jí)能源計(jì)量表間的平衡分析，找出能耗異常的環(huán)節(jié)，提出改善能耗的合理措施就是能源管理功能模塊的重點(diǎn)內(nèi)容。

有些企業(yè)或管理者對(duì)能源方面的需求不是很強(qiáng)烈，這也就意味著在節(jié)能方面的功能可以不用做過多的設(shè)計(jì)，而是將能源管理功能的方向轉(zhuǎn)向從能源消耗上分析生產(chǎn)中隱含的一些不利因素，如：設(shè)備的老化，人工的倦怠、不合理的計(jì)劃變動(dòng)等，再配合其他過程數(shù)據(jù)以確定并及時(shí)的處理發(fā)現(xiàn)的這些不利因素。

2.12. 可擴(kuò)展功能模塊

該部分功能主要是面向客戶和社會(huì)開放的，可以是接口程序也可以是一個(gè)完整的應(yīng)用程序，主要用于客戶及時(shí)的了解自己訂單信息，增強(qiáng)廠家與社會(huì)的聯(lián)系，如適時(shí)的發(fā)布通告、產(chǎn)品信息等，同時(shí)可用于收集客戶的意見和建議，加強(qiáng)企業(yè)與社會(huì)間聯(lián)系。

業(yè)務(wù)人員也可以利用該擴(kuò)展功能快速的實(shí)現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)的訪問。該功能將會(huì)以開放數(shù)據(jù)接口為主，方便廠家在此項(xiàng)目基礎(chǔ)之上做更多的擴(kuò)展定制，從而獲得一個(gè)擁有自主特色的門戶型平臺(tái)。

3．工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全建設(shè)

關(guān)于工業(yè)網(wǎng)絡(luò)的安全性建設(shè)，本解決方案中主要推薦采用工業(yè)通訊網(wǎng)關(guān)、工業(yè)安全隔離網(wǎng)關(guān)以及工業(yè)防火墻來完成。具體下來主要涉及力控的三款網(wǎng)絡(luò)安全產(chǎn)品：pSafetyLink系列工業(yè)安全隔離網(wǎng)關(guān)、pFieldComm系列工業(yè)通信網(wǎng)關(guān)、HC-ISG系列工業(yè)防火墻。通過構(gòu)建工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全性平臺(tái)，保障數(shù)據(jù)和運(yùn)行環(huán)境的安全運(yùn)行。