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中國上海，2019年11月6日 –  霍尼韋爾今日在2019年中國國際進口博覽會（CIIE）上宣布，中谷石化集團旗下大粵灣石化（珠海）有限公司（以下簡稱“大粵灣”）將采用霍尼韋爾UOP的一系列先進技術，用于其位于廣東省高欄港經濟技術開發區的工廠，將重質燃油升級為更高價值的化工產品。

該項目完成后，大粵灣可將幾乎所有的減壓渣油轉化為輕油，這也將成為世界上渣油轉化率最高的項目之一。項目還采用一系列先進工藝回收工廠瓦斯氣體中的氫氣和輕烴，也是世界上氫氣利用率和輕烴回收率最高的工廠之一。

霍尼韋爾UOP為該項目提供主要的工程和技術許可，以及相關的技術支持和開工服務，其中包括一套140萬噸/年的Uniflex  MC漿態床加氫裂化工藝裝置，可將渣油轉化為一系列輕油產品。供應給Unicracking全餾份加氫裂化裝置，用以給CCR  Platforming重整裝置石腦油原料。同時，該項目還包括三套Polybed變壓吸附（PSA）裝置，每小時可提供總量32萬立方米的高純氫氣。

“該項目將助力大粵灣轉型升級去實現現代化運營。”霍尼韋爾特性材料和技術集團副總裁兼亞太區總經理、霍尼韋爾UOP中國區副總裁兼總經理劉茂樹表示，“上述技術組合幫助大粵灣將新工藝集成至其現有的配置中，以更低的投入和運營成本實現更高的產品收率。”

霍尼韋爾UOP提出可分階段實施的資本投資策略，助力傳統石化廠轉型發展化工業務。  UOP就如何投資新工藝以及何時投資新工藝提出建議，以確保最大的盈利能力。

Uniflex  MC工藝可幫助工廠將其97%以上的減壓渣油轉化為更輕質的石化系列產品。該工藝使用現場生產的MicroCat催化劑將烴類原料熱裂化為穩定的輕油。它還可用于為下游裝置生產化工產品提供相關的燃料和原料，從而進一步提高工廠的利潤率。

霍尼韋爾UOP給大粵灣提供的二級PSA技術用于高效率回收和提純氫氣，從而為原料油轉化為輕油和其他化工產品提供高純氫氣。目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個國家和地區成功安裝了1100多套Polybed  PSA裝置。

自2016年12月成立以來，大粵灣一直致力于堅持綠色、節能、高效、環保的發展理念。目前，大粵灣已初步形成一個集生產、加工、倉儲、碼頭于一體的工廠，下一步旨在打造一個擁有先進技術、設備和資源可循環利用的現代化化工基地。

在此次進博會上，霍尼韋爾不僅宣布了與大粵灣的合作協議，還公布了其他與中國客戶的合作，其中包括為浙江石油化工有限公司的舟山項目二期工程提供UOP的技術、設備和催化劑。

關于霍尼韋爾UOP

霍尼韋爾UOP  (www.uop.com)  是國際領先的供應商和授權商，專門面向煉油、石化和天然氣加工行業提供工藝技術、催化劑、吸附劑、加工設備和咨詢服務。霍尼韋爾UOP隸屬于霍尼韋爾特性材料和技術集團。集團旗下還包括霍尼韋爾過程控制部 (www.honeywellprocess.com)，是為石油天然氣、煉油、石化、化工等各領域提供自動化控制、儀器設備和服務的先驅者。

關于霍尼韋爾

霍尼韋爾是一家《財富》全球500強的高科技企業。我們的高科技解決方案涵蓋航空產品和服務、樓宇和工業控制技術，特性材料。我們的技術致力于將飛機、建筑、工廠、供應鏈和人員互聯，讓我們的世界更智能、更安全和更可持續發展。在中國，霍尼韋爾長期貫徹“東方服務于東方”和“東方服務于全球”的戰略，推動業務發展。霍尼韋爾始創于1885年，在華歷史可以追溯到1935年，在上海開設了第一個經銷機構。目前，霍尼韋爾四大業務集團均已落戶中國，上海是霍尼韋爾亞太區總部，同時在中國30多個城市擁有50多家獨資公司和合資企業，其中包括20多家工廠。霍尼韋爾在華員工人數約11,000名，其中20%為研發人員。