說到化工行業,相信很多人都跟小編一樣,腦海中首先浮現的就是兩個字“高危”,化工生產的原料和產品多為易燃、易爆、有毒或有腐蝕性的,化工生產的特點也多是高溫、高壓或深冷、真空等。泄露、燃燒、爆炸、毒害等都可能會引起安全事故,因此化工行業是危險源高度集中的一個行業。
根據統計,2019年化工行業的10大安全事故,就造成了112人死亡,717人受傷,造成的財產損失數以億計。
安全事故猶如洪水猛獸,但是否就真的無法避免?
當然不是!
加強監管,采用成熟完善的安全防護機制,完全可以實現對安全事故的有效預防。
不斷“升級”的安全監管及整治力度
2012年,安監總管三【2012】87號文提出針對化工行業“兩重點一重大”的安全整改要求,即重點監管的危險化工工藝、重點監管的危險化學品和重大危險源,主要強調“突出重點、加強監管”的安全理念,被視為促進企業安全生產管理的重要措施。
2014年,國家安全監管總局頒布關于加強化工儀表系統管理的指導意見(安監總管三【2014】116號):
針對新建裝置,2018年1月1日起,所有涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學品儲存設施都要設計符合要求的安全儀表系統。其他新建化工裝置,自2020年1月1日起,應執行功能安全相關標準要求,設計符合要求的安全儀表系統;
針對在役裝置,2019年年底前完成安全儀表系統評估和完善工作。而且安全儀表系統管理未來將與《安全生產許可證》相掛鉤,老舊裝置及新建項目如未配套安全儀表系統、未進行SIL的定級與驗證,將不再核發新的《安全生產許可證》。
中小型安全儀表系統的“超強大腦”
安全儀表系統SIS(Safety instrument system)是化工安全生產的重要保護屏障和有效措施,是一種經專門機構認證,具有一定安全完整性水平,用于降低生產過程風險的儀表安全保護系統。它不僅能響應生產過程因超過安全極限而帶來的風險,而且能檢測和處理自身的故障,從而按預定條件或程序使生產過程處于安全狀態,確保人員、設備及工廠周邊環境的安全。
其實我們最常聽說的化工行業的控制系統應該是DCS,那么DCS和SIS又有什么區別呢?
DCS | SIS | |
構成 | 一般是由人機界面操作站、通信總線及現場控制站組成,不含傳感單元和執行單元 | 由傳感器、控制單元和執行元件三部分組成 |
功能 | 用于過程連續測量、常規控制(連續、順序、間歇等)、操作控制管理,使生產過程在正常情況下運行至最佳工況 | 超越極限安全時,即將工藝、設備轉至安全狀態 |
工作 | 動態,連續 | 靜態,間斷 |
安全 | 低,不需要安全認證 | 高,SIL等級要求 |
PSS4000安全控制系統是皮爾磁專門為復雜安全功能需求研發的可編程安全控制器,經過了TüV南德的一系列安全認證,其中根據IEC61508和IEC61511最高可達SIL3的安全等級,非常適用于化工行業的應用。
模塊化結構
頭模塊分為主站頭模塊以及從站頭模塊;
每個頭模塊可支持64塊IO模塊(其中模擬量最多32塊,包括安全型16塊,標準型16塊)。
分布式結構
每個主站可連接16個從站,主站可讀寫任意從站的數據;
站點之間通過SafetyNETp網絡通訊;
一個項目程序可支持多個主站網絡。
外部通訊
支持Modbus TCP,Raw UDP,Raw TCP,PROFINET,EtherNet/IP等通訊協議與第三方設備通訊
內部通訊
系統內部通過安全等級SIL3的實時以太網SafetyNETp搭建安全網絡結構;
通過交換機可實現多種網絡拓補結構:總線型、樹型、星型、環型;
光纖網絡適用于遠距離系統通訊,增加EMC穩定性。
PSS4000系統的功能強大,性價比高,堪稱中小型安全儀表系統的“超強大腦”,在很多國內外知名企業的儲罐,運輸管道等場合都有著非常成功的應用。
憑借在化工行業積累的良好口碑,越來越多的行業內用戶選擇與皮爾磁進行合作,讓專業的人來做專業的事,從而達到彼此的雙贏。