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中國上海，2020年9月21日–霍尼韋爾今日宣布，恒力石化股份有限公司（以下簡稱“恒力”）所選用的七套霍尼韋爾UOP Polybed變壓吸附 (PSA) 裝置已成功開車并投入運行，為其位于遼寧省大連市的煉化一體化項目供應高純度氫氣。

該煉化一體化項目可生產汽油、柴油，以及塑料和其他化學品。恒力將在下游加氫處理中使用PSA變壓吸附裝置來提供生產石化產品所需的氫原料，氫氣產能約為140萬標方/小時。

“氫氣提純對生產清潔燃料，去除污染物并改善燃料和石化產品的質量至關重要。”霍尼韋爾UOP中國區副總裁兼總經理項雷先生表示：“UOP的PSA技術能可靠、高效地供應高純度氫氣，提高運營效率，這正是其備受包括恒力在內的客戶們青睞的原因。” 

Polybed PSA 系統是撬裝式模塊化裝置，集硬件設備、吸附劑、控制系統和嵌入式工藝技術于一體，可實現快速高效的安裝，從而有效降低成本，縮短建設周期。與傳統的“構建式”結構相比，模塊化交付可縮減多達30％的安裝時間。

PSA工藝采用UOP的專利吸附劑，可在高壓下除去含氫氣體中的雜質，回收氫氣并提純到99.9％以上，從而滿足精煉需求。除了從重整爐和煉油廢氣中回收和提純氫氣外，Polybed PSA系統還能利用其他氣體（如乙烯廢氣、甲醇廢氣和部分氧化合成氣）來生產氫氣。 

自1966年Polybed PSA技術問世以來，UOP持續改進該技術，不斷升級吸附劑，強化循環配置，改良工藝和設備設計，以及采用更可靠的控制系統和設備。截止目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個國家和地區成功安裝了1,100多套Polybed PSA裝置。作為一項成熟的技術，Polybed PSA在全球范圍內擁有數十套大型裝置的成功案例。

恒力石化股份有限公司成立于1994年，是國內大型石油煉化公司之一。2017年，恒力石化的煉化一體化項目選用了霍尼韋爾UOP的凱勒特 (Callidus) 先進火炬和低氮氧化物 (NOx) 燃燒器技術。

關于霍尼韋爾特性材料和技術集團

霍尼韋爾特性材料和技術集團研究并開發工藝技術、自動化解決方案、特性材料和工業軟件，引領世界工業的轉型與發展。該集團旗下高性能材料部專業生產廣泛多樣的高性能產品，包括環境友好型制冷劑和發泡劑、氣霧劑和溶劑、精細化學品、添加劑、醫藥包裝，以及工業用途的高強度纖維。集團下屬霍尼韋爾UOP（www.honeywell-uop.cn）是石油和天然氣領域領先的供應商，其工藝技術奠定了全球大多數煉油企業的發展基石，助力企業高效地生產汽油、柴油、航空燃料、石化產品和可再生燃料。集團旗下的過程控制部（hps.honeywell.com.cn）是工業自動化業界先驅，為眾多行業提供自動化控制、安全系統、現場儀表、燃料運輸解決方案和燃燒器、互聯工廠解決方案、網絡安全、造紙和包裝材料控制系統、互聯設施和計量解決方案以及服務。

關于霍尼韋爾

霍尼韋爾是一家《財富》全球500強的高科技企業。我們的高科技解決方案涵蓋航空產品和服務、樓宇和工業控制技術，特性材料。我們的技術致力于將飛機、建筑、工廠、供應鏈和人員互聯，讓我們的世界更智能、更安全和更可持續發展。在中國，霍尼韋爾長期貫徹“東方服務于東方”和“東方服務于全球”的戰略，推動業務發展。霍尼韋爾始創于1885年，在華歷史可以追溯到1935年，在上海開設了第一個經銷機構。目前，霍尼韋爾四大業務集團均已落戶中國，上海是霍尼韋爾亞太區總部，同時在中國30多個城市擁有50多家獨資公司和合資企業，其中包括20多家工廠。霍尼韋爾在華員工人數約11,000名，其中20%為研發人員。