隨著智能制造時(shí)代的來臨,IT與OT的融合發(fā)展已成大勢(shì)所趨,控制系統(tǒng)作為智能制造的基礎(chǔ)層、自動(dòng)化控制層的核心,不可避免地面臨著新的挑戰(zhàn)。智能制造是以數(shù)據(jù)為核心,實(shí)現(xiàn)全局?jǐn)?shù)據(jù)的完整、互聯(lián)互通才能更好地協(xié)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)過程??刂葡到y(tǒng)則是擔(dān)任了整體智能制造架構(gòu)之中硬能力的核心環(huán)節(jié),需要具有更強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、計(jì)算以及分析能力,更好地支撐上層智能化軟件的發(fā)展。正如北京國(guó)電智深控制技術(shù)有限公司黨委書記黃煥袍指出:“在物聯(lián)網(wǎng)和5G技術(shù)快速發(fā)展中,工業(yè)可感知的數(shù)據(jù)規(guī)模呈爆發(fā)式增長(zhǎng),這主要由于先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)、傳感器技術(shù)的快速發(fā)展推動(dòng)。大量數(shù)據(jù)中蘊(yùn)含了工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備及系統(tǒng)特征,如何將各類物聯(lián)感知數(shù)據(jù)可靠接入智能DCS,同時(shí)無縫整合各類第三方系統(tǒng)如PLC等的數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)廣義工業(yè)過程信息的泛在感知,形成后續(xù)流程的數(shù)據(jù)基礎(chǔ),成為智能DCS的基礎(chǔ)能力需求?!?/span>
工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)中蘊(yùn)藏了大量信息。DCS的智能化發(fā)展使得用戶在數(shù)據(jù)的分析與處理能力以及智能化應(yīng)用方面的需求在迅速提升,因此DCS供應(yīng)商紛紛有針對(duì)性地加強(qiáng)這方面的技術(shù)投入。
今年艾默生推出了多款滿足此類需求的新技術(shù),如AMS設(shè)備邊緣計(jì)算監(jiān)測(cè)系統(tǒng),是基于DeltaV電子布線技術(shù)而開發(fā)的機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。它內(nèi)置了許多典型機(jī)械設(shè)備故障的預(yù)測(cè)邏輯,計(jì)算每個(gè)潛在故障的單個(gè)健康值以及資產(chǎn)級(jí)別的健康值,通過創(chuàng)新技術(shù)解決特定問題,對(duì)動(dòng)平衡、對(duì)中、電機(jī)故障等多種常見故障進(jìn)行確定性分析;又例如基于機(jī)器學(xué)習(xí)的過程數(shù)據(jù)分析軟件KNET,將大量多元化信息技術(shù)(IT)和運(yùn)營(yíng)技術(shù)(OT)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為實(shí)用知識(shí),可以實(shí)時(shí)檢測(cè)過程和資產(chǎn)的異常情況,幫助運(yùn)營(yíng)人員專注于關(guān)鍵問題,推動(dòng)實(shí)時(shí)決策,最大程度地提高資產(chǎn)可用性和安全性。
羅克韋爾自動(dòng)化和PTC合作,采用其萬物互聯(lián)與增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù),結(jié)合羅克韋爾自動(dòng)化在OT領(lǐng)域的強(qiáng)大能力,打造出全新的智能制造革新套件FactoryTalk InnovationSuite,可將DCS系統(tǒng)獲取的工廠有關(guān)的生產(chǎn)、設(shè)備、自動(dòng)化系統(tǒng)、人員操作等各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)或者是歷史數(shù)據(jù),經(jīng)過高級(jí)的自動(dòng)化診斷和分析,將海量原始數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為具有實(shí)際價(jià)值或前瞻意義的信息,提高企業(yè)裝置性能并減少停機(jī)影響。再結(jié)合人工智能技術(shù)可將分析過程化繁為簡(jiǎn),讓用戶能夠提前應(yīng)對(duì)各種問題,避免嚴(yán)重故障的發(fā)生。
DCS走向智能化,開放性和網(wǎng)絡(luò)化不斷增強(qiáng),隨著而來的是數(shù)據(jù)信息的安全問題,涉及數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、計(jì)算以及分析的各個(gè)環(huán)節(jié)。近年來,工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全事故頻發(fā),造成生產(chǎn)中斷甚至危及人員生命,已引起廣泛的關(guān)注。杭州優(yōu)穩(wěn)自動(dòng)化系統(tǒng)有限公司董事長(zhǎng)王文海認(rèn)為工控系統(tǒng)安全不是工控系統(tǒng)與信息安全的簡(jiǎn)單疊加,需要與內(nèi)生安全主動(dòng)防御技術(shù)深度融合、基因重構(gòu)和伴生演進(jìn)。優(yōu)穩(wěn)公司與浙江大學(xué)工業(yè)自動(dòng)化國(guó)家工程研究中心聯(lián)合攻關(guān),基于安全增強(qiáng)、動(dòng)態(tài)重構(gòu)、工程模型檢測(cè),構(gòu)建自主可控融合增強(qiáng)的內(nèi)生安全防御體系;結(jié)合可編程電子控制模塊、安全協(xié)議棧與控制核心網(wǎng)絡(luò)、編程開發(fā)與運(yùn)行操作軟件環(huán)境,進(jìn)行內(nèi)生安全設(shè)計(jì);保障工控系統(tǒng)在“有毒帶菌”環(huán)境下的運(yùn)行安全。
毫無疑問,智能時(shí)代的來臨對(duì)于工業(yè)控制系統(tǒng)提出了諸多新的挑戰(zhàn),同時(shí)也給控制系統(tǒng)制造商帶來新的機(jī)遇。雖然構(gòu)成自動(dòng)化系統(tǒng)的技術(shù)和設(shè)備已經(jīng)發(fā)生了天翻地覆的變化,但系統(tǒng)的核心目的并未改變,圍繞著數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、計(jì)算以及分析,最終目標(biāo)仍然是提高產(chǎn)品的性能質(zhì)量、滿足多方面?zhèn)€性化需求、提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)過程的節(jié)能環(huán)保及安全保證等各個(gè)方面,利用新技術(shù)、新設(shè)備持續(xù)不斷地進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)提升。
摘自《自動(dòng)化博覽》2020年10月刊