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為實現智能制造，需要充分運用生產現場的數據，實現生產現場和IT系統的高效協作。三菱電機通過"邊緣計算"技術，對生產現場數據進行收集和預處理，提高數據的利用價值，優化以生產現場為核心的價值鏈體系，加速智能制造的實現。

通過邊緣計算技術實現自律分散的智能工廠

• 通過邊緣計算技術對工廠的數據進行預處理，從而降低上傳至數據中心/云服務器的數據總量，并確保信息的安全性。

• 通過運用邊緣計算技術，在靠近生產現場的網絡邊緣側構建數據收集、加工、管理和現場反饋等功能于一體的數據處理平臺，提升設備維護等現場業務的效率。

三菱電機FA-IT綜合解決方案e-F ctory，通過聯合Edgecross邊緣計算領域軟件平臺，加速生產現場的各類工序的優化。

通過邊緣計算領域的平臺解決生產現場課題

三菱電機iQ Edgecross 邊緣計算解決方案

為了促進客戶生產現場的整體優化，需要有效收集并運用各種設備中的制造數據。但由于生產現場的設備來自不同的廠家，通信協議以及連接方式也不相同，這增加了系統的復雜性。三菱電機通過強化邊緣計算領域的Edgecross邊緣應用程序，針對生產現場的各種課題，為客戶提供最佳的解決方案。

數據收集器Edgecross可從各種網絡和各種設備收集數據

方案一

方案二

方案三

方案四

邊緣計算工業PC-MELIPC穩定可靠的邊緣計算硬件載體

MELIPC可用于對裝置進行的“實時控制”，以及對生產現場和IT系統的中間層進行數據收集分析的“邊緣計算” 兩種用途。MELIPC可廣泛應用于使用高性能處理器和進行高速通信并支持CC-Link IE Field網絡的高端機型，以及簡易小型化的低端機型。滿足生產現場的實時控制以及預防性維護和提高品質等的多種需求，通過有效利用數據，為生產現場的改善提供支持。

通過預裝軟件，可方便地收集三菱電機FA設備的數據。還可通過追加軟件，方便地收集其它公司產品的數據。內置CC-Link IE Filed網絡、CC-Link IE Filed Basic網絡功能，可簡單地連接對應機型。

邊緣計算應用程序

從品質、預測性維護、運行效率、能源、可視化等角度提高企業價值

• 可執行生產現場數據的監視、分析和診斷等多種處理

• 擁有豐富的產品陣容，客戶可根據具體課題選擇相應的程序

應對工廠課題

01 工廠課題

• 希望能夠實現預測不良品的發生，削減不良加工成本。

• 設備故障是運行效率下降的主要原因，希望能夠預測設備的狀態故障發生的時間和周期。

解決方案

分析和診斷用邊緣應用程序

實時數據分析器

利用該軟件的數據分析和學習功能，可自動創建生產現場的數據診斷規則。

幫助客戶在加工過程中實時監測數據異常，預測不良的發生，在故障發生前實現預防性維護。

02 工廠課題

節能分析和報告過于花費時間。現場的節能意識低下，希望能夠改善。

解決方案

能耗管理用邊緣應用程序EcoAdviser

對收集的能耗數據進行分析處理， 利用智能顯示板等可視化圖表顯示分析結果。

03 工廠課題

希望能夠實時掌握生產進度。即使不在現場，經營者和生產管理者也能遠程掌握設備狀況。并可通過設備的報警履歷分析停機的原因。

解決方案

（1）用于工廠整體的SCADA軟件 MC Works64 邊緣計算版為生產現場或者企業辦公區提供高性能的監視控制系統。

（2）用于現場的可視化軟件  GT SoftGOT2000實現個人電腦與現場FA設備的連接， 通過個人電腦或移動終端隨時掌握設備運轉情況。

實現領先一步的智能制造

隨著物聯技術的普遍應用，生產現場正在發生重大變革，人、設備與、IT聯網協作，對邊緣層的傳輸性、計算能力、傳輸速度和穩定等方面提出了非常高的要求。三菱電機憑借在生產制造各個層級領先的技術優勢，以及在智能制造領域的多年探索，為數據采集、傳輸、分析、反饋、利用提供全面、高效、安全的解決方案，并與云端應用相結合，形成廠內、廠間乃至供應鏈的協作，助您實現系統整體的智能化升級。