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Roboze公司為其旗艦級3D打印機 – ARGO 500 – 裝備了先進的貝加萊自動化解決方案。這款打印機將增材制造集成到生產(chǎn)作業(yè)流程中，具有高精度和可重復性，完全實現(xiàn)了過程控制。它不僅縮短了交付周期，而且還降低了定制化金屬替代零部件的制造成本，可按需定制高性能聚合物零件。這些零部件廣泛應用于航空航天、能源、賽車等行業(yè)的極端環(huán)境中。

Roboze公司使用了貝加萊自動化系統(tǒng)，將其3D打印機集成到工業(yè)生產(chǎn)中，從而可以更快捷方便地生產(chǎn)高質(zhì)量、定制化的高性能聚合物零部件。

增材制造技術(shù)在幫助制造商滿足不斷變化的市場需求方面彰顯出巨大潛力。然而直到現(xiàn)在，打印結(jié)果不一致，缺乏產(chǎn)線集成能力，都阻礙了3D打印機像傳統(tǒng)機床一樣，在工廠車間內(nèi)占據(jù)一席之地。Roboze公司創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官Alessio Lorusso說道：“我們與貝加萊的合作證明，如果從一開始就將3D打印機設計為完全連接的工業(yè)機器，那么3D打印機能夠做的就不僅僅是為原型設計了”。Roboze公司得益于與貝加萊共同開發(fā)的先進自動化解決方案，使得Roboze公司的增材制造技術(shù)將引領自適應制造未來的發(fā)展之路。”

全面控制和連接

ARGO 500為高溫打印過程中的每一步都提供了全自動化控制。每次打印后，它都會生成一個全面的過程數(shù)據(jù)日志，用于創(chuàng)建數(shù)字模型，以及對生產(chǎn)的每個零件進行自動認證。遠程連接不僅使預測性診斷能夠最大限度地提高可用性和生產(chǎn)率，而且還可以使ARGO 500不斷發(fā)展易于更新的功能、參數(shù)和智能設計。 

機電精度

先進控制系統(tǒng)結(jié)合Roboze的無皮帶專利技術(shù)提高了打印速度，具有高精度和可重復性，其精度是皮帶驅(qū)動式打印機的六倍。這種高精度至關重要，因為ARGO 500可以打印高性能聚合物和復合材料，在高溫、磨蝕性化學品和極端機械應力等應用中，這些材料可以取代金屬合金。這些零件必須滿足對材料特性和尺寸公差的嚴格要求，而這些要求以前只能使用注塑成型或CNC加工等傳統(tǒng)工藝才能實現(xiàn)。 

Lorusso說：“得益于我們對制造業(yè)的未來懷揣著共同的愿景，以及貝加萊在工業(yè)控制和自動化方面擁有豐富的經(jīng)驗，如今我們可以很自豪地說，ARGO 500代表了高性能聚合物和復合材料3D打印技術(shù)的最新水平，我們將共同努力去實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)方式革新的目標。” 

關于貝加萊

貝加萊是一家總部位于奧地利并在全球擁有分公司的創(chuàng)新型自動化企業(yè)。2017年7月，貝加萊成為ABB集團的機械自動化事業(yè)部。作為工業(yè)自動化領域的全球領導者，貝加萊將前沿技術(shù)與領先工程相結(jié)合，為幾乎每個行業(yè)的客戶提供面向機器與工廠自動化、運動控制、HMI和集成安全技術(shù)的完整解決方案。借助于OPC UA、POWERLINK、openSAFETY等工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)通信標準，以及強大的Automation Studio軟件開發(fā)平臺，貝加萊不斷重新定義自動化工程的未來。受簡化流程和超出客戶預期的承諾驅(qū)動，貝加萊始終保持創(chuàng)新精神并處于工業(yè)自動化領域的前沿。