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中控技術—廣西華誼能化工業氣體島智能工廠項目
根據《智能制造能力成熟度模型》(GB/T 39116-2020),廣西華誼能化工業氣體島項目順利通過智能制造成熟度四級評估企業,成為國內化工行業首家,成功入選國家“智能制造標準應用試點項目”,榮獲國家級“智能制造標桿企業”、廣西智能工廠示范企業、工信部智能工廠示范企業等榮譽。項目的成功投運,為后續二期、三期的規劃起到了很好地引導作用和寶貴經驗,為行業同類型可復制的項目建設提供具有影響力和價值參考。
關鍵詞:

1 項目背景介紹

廣西華誼能源化工有限公司地處北部灣欽州港石化產業園區,隸屬于上海華誼(集團)公司。廣西華誼能化是華誼欽州化工新材料一體化基地的一期,總投資約162億,年產值約80億。本項目介紹的板塊為由廣西華誼能源化工有限公司負責的一期工程的工業氣體島項目,主要涉及煤化工產業鏈,新建包括5套2000噸級航天爐,一臺華誼爐制氣,聯產180萬噸/年甲醇、20萬噸/年乙二醇、120萬噸/年醋酸等裝置及相關配套輔助設施。作為廣西華誼一期工程,面臨著實現生產精細化管理的重大挑戰,在國家推動“中國制造2025”的宏觀大背景下,在內部自身發展需要及外部國家政策環境的雙重因素的推動中,廣西華誼智能工廠規劃項目應運而生。

2  項目目標與原則

數字化工廠是智能工廠建設的基礎與前提,廣西華誼數字化工廠在完善和規范技術體系、標準化體系的基礎上,以工業互聯網平臺為支撐、集中集成各板塊生產經營大數據,打造集團統一的智能工廠管控平臺,目標成為能源化工生態產業鏈示范性基地和數字化工廠。

2.1  項目實施與應用情況介紹

(1)項目優勢

  1)賦能客戶踐行“數字華誼”戰略,持續推進示范標桿企業建設,協同打造“綠色、低碳、智能”的數字化燈塔工廠,提升精細管理水平;

  2)項目入選工信部2022年度智能制造標準應用試點項目,標志著作為“數智華誼”的數字化轉型戰略代表的華誼欽州化工新材料一體化基地項目,已成為國內行業領先的數字化燈塔工廠;

  3)廣西華誼能源化工有限公司于2022年9月正式通過國家智能制造能力成熟度四級評估,成為國內化工行業首家通過國家智能制造能力成熟度四級評估的企業。

(2)項目實施情況

廣西華誼能化工業氣體島智能工廠項目2002年5月12日啟動開工會,2020年10月份項目第一部分系統啟動,各系統圍繞2021年6月份裝置開車和系統試運行努力奮斗,各系統藍圖設計于2020年12月份全部完成。2021年3月份完成臨時環境下的系統測試,4月底IT基礎設施完成配置,進行測試和正式服務器安裝部署,5月底完成測試系統升級,supOS升級到3.0版本,2021年6月7日各系統切換上線試運行運行。經過3個月的系統運行時間,根據各模塊功能完成情況逐個上線運行,2021年9月15日所有模塊投運上線。通過系統的建設和功能完善應用,2021年6月協助廣西華誼能化完成智能工廠示范企業材料申報,并成功入選廣西智能工廠示范企業;2022年8月,成功入選國家“智能制造標準應用試點項目”;2022年9月16日通過國家智能制造能力成熟度4級評估(CMMM);12月2日成功入選工信部官網發布2022年度智能制造示范工廠。


 

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3  效益分析

(1)項目核心組成“工廠操作系統+工業APP”平臺具有向上支撐工業智能APP快速開發與部署,向下連接海量工業裝備、儀器及產品,實現數據采集實時化、生產過程透明化、質量管理體系化、設備管理科學化、安全管理數字化、能源管理精細化、決策支持智能化等功能,全方位、多維度賦能未來工廠建設。

(2)依托“工廠操作系統+工業APP”架構部署,有效破解工廠數據孤島問題,并搭建完成企業應用、數據統一的底座,形成智能工廠新形態。在智能工廠建設中綜合考慮了控制系統、生產管理系統與經營管理系統之間的數據協同和打通問題,定義規范的生產主數據和經營主數據系統,從而實現全廠各個環節的數據標準化,滿足數據快速訪問和無縫融合的要求。

(3)基于“工廠操作系統+工業APP”架構,項目完成工業APP定制開發及集成40余個,并充分利用華誼原生APP,徹底疏通了工業系統錯綜復雜的數據業務關系,破除各傳統專項信息系統的數據孤島,實現有效的數據獲取和數據價值利用,滿足工廠在全生命周期的數據持續積累。

(4)項目的成功投運,實現了“工廠操作系統+工業APP”的智能制造模式在大型智能工廠項目中的驗證,將加速推動項目智能工廠建設,為客戶后續智能工廠項目的規劃起到了很好地引導作用和經驗,為客戶實現數字化轉型戰略提供了有力支撐。

(5)項目實現自動數采率達100%,有效率達 95%以上;實現對生產運營關鍵績效指標 100%全監控:自控投用率達到 90%以上。

(6)系統運行后,各崗位依托系統實現業務數據“量出一家,數出一門”達到生產業務數據統一共享,為公司生產過程數據挖掘和深化應用夯實基礎。

(7)通過生產管理系統實現了經營管理層、生產運行層的縱向集成;通過建立生產全過程的多維度指標模型,實現了生產過程的實時跟蹤、物料和能源的日平衡、日生產成本的自動核算:通過建立全廠生產模型,自動給出滿足多種約束條件的優化排產方案。

根據《智能制造能力成熟度模型》(GB/T 39116-2020),廣西華誼能化工業氣體島項目順利通過智能制造成熟度四級評估企業,成為國內化工行業首家,成功入選國家“智能制造標準應用試點項目”,榮獲國家級“智能制造標桿企業”、廣西智能工廠示范企業、工信部智能工廠示范企業等榮譽。項目的成功投運,為后續二期、三期的規劃起到了很好地引導作用和寶貴經驗,為行業同類型可復制的項目建設提供具有影響力和價值參考。

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