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1. 項目背景簡介

2014年，連云港成功入選國家七大石化基地之一，成為承接江蘇重化工產業沿海轉移，滿足長三角和中西部地區能源和化工原料需求的重要功能區。在海港優勢疊加政策扶持背景下，盛虹集團、衛星化學、中化國際等一批行業龍頭企業紛至沓來，其中便包括盛虹煉化這個標志性項目。盛虹煉化一體化項目是國家重點支持的三大民營煉化項目之一，也是江蘇省重大產業項目，更是連云港打造世界一流石化產業基地的“一號工程”。

作為國家《石化產業規劃布局方案》重點支持推進項目，盛虹煉化一體化項目在建設之初就被定位為“強大基礎原材料保障平臺”，致力打通原油煉化與高端化工的產業鏈條，貫通“原油-芳烴/烯烴-PTA/乙二醇-聚酯新材料”全產業鏈布局，實現芳烴、烯烴等高附加值化工產品“雙鏈”并延發展。利用煉化一體化項目產出的乙烯、丙烯、苯酚、丙酮等基礎化工中間產品，布局煉化高端烯烴產業鏈項目，生產POE新型光伏膜材料、α-烯烴、丁辛醇、丙烯酸及酯、雙酚 A等化工新材料及高端化學品，進一步帶動產業鏈轉型升級，提升產品附加值和市場競爭力。

2. 項目目標

重慶川儀分析儀器公司（以下簡稱重慶川儀）在接到盛虹煉化一體化項目后，致力于為用戶提供優質的分析儀器及高效、綠色、安全的系統解決方案為目標，嚴格按照國家、行業相關標準與規范要求進行設計、選型及生產制造，保證過程質量及工程總體質量，保障盛虹煉化一體化整體項目準時、安全投產，從而促進形成一條從連云港出發，直達中西部地區的能源、化工大通道，讓連云港深度融入“一帶一路”化工產業鏈供應鏈中，對推動連云港乃至蘇北、長三角區域經濟發展作出積極貢獻。

3. 項目實施與應用情況介紹

重慶川儀為盛虹煉化一體化項目提供了包含煉油裝置、芳烴聯合裝置、連續重整裝置、IGCC裝置和乙烯裝置以及EO/EG裝置等數個大型裝置的過程控制分析用42套分析小屋和固定污染源排放監測42座分析小屋，一共84套，各類在線分析儀器300多臺，并按整體項目要求在6個月內分批交貨。

3.1. 項目實施

盛虹煉化一體化項目具有線分析儀器預處理系統復雜多樣、在線分析儀器種類繁多、執行時間短以及資金需求量大等特點。

重慶川儀基于雄厚的經濟和技術實力，選調優勢資源和力量全力保障盛虹煉化一體化項目的實施，在資金上專款專用，設計和生產上專項保障。并為保障該項目的準時交付，探索出新的設計生產形式，即重要設備采購，詳細技術設計，精細化生產等分批次、工業流水化設計。通過協同設計平臺，將物料管理、產品BOM、任務分配實施與設計軟件打通聯動，大幅度提高了工作人員的效率與質量。通過川儀數字化車間平臺，將將公司管理體系、工藝流程嵌入到項目執行中，建立運營數據庫，關鍵生產設備聯網率達100%，實現生產數據的實時監控，產品質量數據溯源，生產工藝管理等；通過協同管理軟件，實現公司人員內部高效協同溝通，隨時了解項目生產情況、產品庫存到貨狀況，隨時追蹤任務進度，提升生產效率，降低運營成本，降低產品不良率，顯著提高生產交付率。

3.2. 項目應用情況

盛虹煉化一體化項目的在線分析儀器及其成套項目在長達5個月的設計與生產后，準時按需交付至用戶現場，同時我司積極主動地配合用戶進行現場安裝等事宜，保障各個裝置的在線分析儀器首次開車成功。截止2022年6月，盛虹煉化一體化項目各個裝置供貨的在線分析儀器及其配套分析小屋在現場陸續按工藝要求開車試驗成功，特別是關鍵裝置——乙烯和EO/EG裝置的分析小屋及各類儀表在現場運行良好，收到了用戶的好評。乙烯裝置在線分析儀器的現場分析小屋見下圖：

3.3. 項目難點與解決方案

盛虹煉化一體化項目存在極端工藝環境及復雜工況，技術要求高且整體設計難度偏大等問題。公司重點解決高溫、高壓、高濕、高塵、高污染、強腐蝕等工藝環境及電磁、爆炸危險、極限高低溫等特殊工況條件下氣體連續測量的穩定性和可靠性問題。

（1） 針對乙烯、對二甲苯等特殊工藝，采用專業工藝流程模擬系統進行模擬測算工藝露點、泡點等預處理關鍵控制指標，為研發設計提供可靠依據。

（2） 響應國家政策，關鍵、核心部件及儀器國產化，為確保方案適宜，多次邀請中石化工程建設公司（SEI）及科研院校知名專家交流咨詢，確保預處理充分、連續測量的穩定性和可靠性問題。

（3） 針對極端工藝環境及復雜工況問題，公司多次派技術人員前住盛虹現場查看、交流、收集意見與問題，同時到國內相關重點行業進行調研，確保設計方案的適應性。

（4） 針對實施周期短，公司成立以總工、副總經理為首的專業技術、生產、采購、安裝調試項目組，每周匯報進展，所有資源為該項目開辟綠色通道，確保過程順利，準時交付。

4. 項目效益分析

盛虹煉化一體化項目在線分析儀器部份合同4600萬，該項目的成功投運為重慶川儀承接大型石化項目，積累了設計、組織生產、現場調試積累了經驗，也培養了一批過硬的技術團隊，形成一系列工藝解決方案。項目擴展性強，可廣泛在化工行業復制使用，為贏得后續項目創造了有利條件，也樹立了良好的市場口碑。

該項目刷新國內同類型項目最大直徑塔器、單體最重固定床反應器、最大規模常減壓蒸餾裝置以及裂解爐等多項紀錄，創造國內多項行業之最，其中對二甲苯裝置為國內首次引進兩段式重漿化回收工藝，也是目前全球規模最大單系列對二甲苯裝置。項目還擁有國內規模總量最大的3×310萬噸/年連續重整裝置，并在關鍵技術上實現完全自主化。

重慶川儀提供的在線分析儀器過程分析系統和分析小屋，保障了盛虹煉化一體化項目的各個裝置投料開車成功，標志著我國單流程規模最大的煉化一體化項目正式投產，有望極大提升我國大宗基礎化工原料自給率，降低石化行業國際市場依賴度，加快下游新能源、新材料、電子化學等高端制造業高質量發展，同時也有利于助力“1+N”全產業鏈布局和助推低碳發展。