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關(guān)注中國(guó)自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先行者!
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中控技術(shù)助力打造世界級(jí)石化產(chǎn)業(yè)基地 國(guó)產(chǎn)核心控制系統(tǒng)邁向新臺(tái)階
2月27日,隨著備受矚目的廣東石化煉化一體化項(xiàng)目打通全流程并產(chǎn)出合格產(chǎn)品,這座位于廣東省揭陽市大南海石化工業(yè)區(qū) ,占地920公頃的世界級(jí)“超級(jí)煉化航母”正式啟航。

2月27日,隨著備受矚目的廣東石化煉化一體化項(xiàng)目打通全流程并產(chǎn)出合格產(chǎn)品,這座位于廣東省揭陽市大南海石化工業(yè)區(qū) ,占地920公頃的世界級(jí)“超級(jí)煉化航母”正式啟航。

 

微信圖片_20230316172208.jpg 

*圖片轉(zhuǎn)載自羊城晚報(bào)

 

作為中國(guó)石油集團(tuán)一次性投資規(guī)模最大的煉化項(xiàng)目,項(xiàng)目建設(shè)預(yù)計(jì)達(dá)到生產(chǎn)2000萬噸/年煉油、120萬噸/年乙烯、260萬噸/年芳烴、60萬噸/年ABS的龐大規(guī)模,并將配套建設(shè)動(dòng)力中心、儲(chǔ)運(yùn)、30萬噸原油碼頭和10萬噸產(chǎn)品碼頭。目前,中石油廣東石化煉化一體化項(xiàng)目和ABS項(xiàng)目煉油、乙烯、芳烴、ABS裝置等已全面投料試車,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行和正常生產(chǎn)。

 

面對(duì)項(xiàng)目規(guī)模大、業(yè)務(wù)復(fù)雜、流程長(zhǎng)等艱巨挑戰(zhàn),過硬的合作伙伴至關(guān)重要,在MAC系統(tǒng)供應(yīng)商的抉擇上,中石油廣東石化經(jīng)過多番實(shí)地考察和反復(fù)對(duì)比,最終選擇與中控技術(shù)達(dá)成戰(zhàn)略合作。中國(guó)石油廣東石化公司機(jī)動(dòng)設(shè)備部副主任徐麗提到,“控制系統(tǒng)作為工廠運(yùn)行的大腦和神經(jīng),對(duì)大型煉化一體化項(xiàng)目而言更為關(guān)鍵。中控技術(shù)積累了豐富的大型煉化一體化項(xiàng)目實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),擁有良好的業(yè)界口碑,這是廣東石化選擇與中控技術(shù)合作的重要原因。”

 

打造核心控制系統(tǒng)全國(guó)產(chǎn)化


如此大規(guī)模的煉化項(xiàng)目對(duì)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性要求極其嚴(yán)格,截至目前,在該項(xiàng)目中,控制系統(tǒng)達(dá)到17萬個(gè)I/O控制點(diǎn)數(shù)、機(jī)柜2165面、控制臺(tái)1210個(gè)、控制器277對(duì)、I/O卡件13924塊、服務(wù)器178套......刷新了石化產(chǎn)業(yè)核心控制系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化一項(xiàng)項(xiàng)紀(jì)錄,也見證了中控技術(shù)在控制系統(tǒng)領(lǐng)域的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

 

此外,中國(guó)石油廣東石化煉化一體化項(xiàng)目共有46套工藝裝置,同時(shí)配套建設(shè)30萬噸原油碼頭、長(zhǎng)輸管線、原油中轉(zhuǎn)庫、污水處理等配套工程。為業(yè)界所關(guān)注的是,芳烴裝置、聚丙烯裝置、苯乙烯裝置均為全球單套規(guī)模最大,對(duì)控制系統(tǒng)的安全性、可靠性的要求比常規(guī)千萬噸煉油項(xiàng)目更高。徐麗表示,廣東石化煉化一體化項(xiàng)目全流程打通,實(shí)現(xiàn)運(yùn)行的首要條件便是中控技術(shù)控制系統(tǒng)在其中發(fā)揮重要保障作用,為項(xiàng)目持續(xù)平穩(wěn)、安全、高效運(yùn)行保駕護(hù)航。


在應(yīng)用國(guó)產(chǎn)化的控制系統(tǒng)之前,廣東石化曾實(shí)地調(diào)研了中天合創(chuàng)大型煤制烯烴以及國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)大型乙烯等多個(gè)同類項(xiàng)目的應(yīng)用情況,通過各方渠道充分了解了中控技術(shù)控制系統(tǒng)的應(yīng)用情況。(中天合創(chuàng)項(xiàng)目是當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)最大規(guī)模的全廠性DCS控制系統(tǒng)應(yīng)用項(xiàng)目,首次實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)DCS控制系統(tǒng)(中控技術(shù)ECS-700)在大型現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目全流程整體應(yīng)用,技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著)。從中控技術(shù)ECS-700控制系統(tǒng)到新一代全流程智能運(yùn)行管理與控制系統(tǒng)(i-OMC),中控技術(shù)在控制系統(tǒng)領(lǐng)域的探索和成長(zhǎng)從未止步。在廣東石化煉化一體化項(xiàng)目上,中控技術(shù)應(yīng)用i-OMC系統(tǒng)建設(shè)理念打通了全廠計(jì)劃調(diào)度一體化,實(shí)現(xiàn)自上而下的生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化一體化管控。


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南海之濱,煉塔如森。在看不見的空間,中控技術(shù)以其強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力,從兼容性、開放性和擴(kuò)展性上助力,以簡(jiǎn)馭繁,不僅保障了廣東石化煉化一體化項(xiàng)目所有設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行,還提高了設(shè)備運(yùn)行效率、降低了運(yùn)行維護(hù)成本,為這座世界級(jí)煉化基地提供著強(qiáng)大助力。

 

全流程運(yùn)行優(yōu)化管理 邁向高度智能化


該項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)外唯一可全部加工劣質(zhì)重油的煉化基地,是中國(guó)石油實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)煉化業(yè)務(wù)向產(chǎn)業(yè)鏈和價(jià)值鏈中高端邁進(jìn)的成功實(shí)踐,高端化、智能化工廠的建設(shè)成為該項(xiàng)目在建設(shè)中的顯著要求。中控技術(shù)作為本項(xiàng)目的自動(dòng)化系統(tǒng)承包商,在直接參與MAC框架范圍內(nèi)容上高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量交付,保證所有系統(tǒng)得到最佳執(zhí)行,協(xié)助用戶為大項(xiàng)目的順利實(shí)施提供技術(shù)、工程執(zhí)行、項(xiàng)目管理等支持的基礎(chǔ)上,將“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”運(yùn)用,作為建設(shè)智能工廠的關(guān)鍵路徑。通過采用中控新一代全流程智能運(yùn)行管理與控制系統(tǒng)(i-OMC)的建設(shè)理念,以工廠操作系統(tǒng)為統(tǒng)一數(shù)據(jù)基座,上下完美打通控制系統(tǒng)與工業(yè)應(yīng)用軟件,深度融合,協(xié)同作戰(zhàn)。其中,包括工廠操作系統(tǒng)、儀表設(shè)備管理(IDM)、操作數(shù)據(jù)管理(CDP)、先進(jìn)控制(APC)、在線分析儀維護(hù)和數(shù)據(jù)采集(AMADAS)、儲(chǔ)運(yùn)自動(dòng)化(油品調(diào)和、油品移動(dòng)、自動(dòng)裝卸車/船)、操作員培訓(xùn)仿真(OTS)、工控網(wǎng)絡(luò)安全、儀表智能化(PID評(píng)估與整定、ALMS報(bào)警管理、SOE事故分析、控制系統(tǒng)完整性、失效數(shù)據(jù)庫、服務(wù)器虛擬化)等,為工廠各專業(yè)人員賦能,實(shí)現(xiàn)控制+優(yōu)化+管理一體化,助力中石油廣東石化煉化一體化項(xiàng)目開創(chuàng)建設(shè)綠色、智能、效益型世界級(jí)煉化基地新局面。

 

 中心控制室

 

隨著2月12日化工龍頭裝置120萬噸/乙烯裝置一次性投料試車成功,廣東石化進(jìn)入全面生產(chǎn)階段。憑借中控技術(shù)的“最強(qiáng)大腦”護(hù)航,助力廣東石化建成了世界級(jí)智能煉廠。


1、操作員培訓(xùn)仿真系統(tǒng)切實(shí)提高了操作人員水平,對(duì)裝置的工藝流程、各類工況進(jìn)行驗(yàn)證。

2、PID評(píng)估與整定、先進(jìn)控制、報(bào)警管理、油品調(diào)和、油品移動(dòng)等保障裝置運(yùn)行的穩(wěn)定高效、降低操作頻次和報(bào)警數(shù)量、減輕操作工負(fù)荷,推動(dòng)裝置“自主運(yùn)行”。

3、在線分析儀維護(hù)和數(shù)據(jù)采集實(shí)現(xiàn)全廠在線分析儀的高可用性和高性能,保證其輸出的準(zhǔn)確性和可靠,和實(shí)驗(yàn)室管理、質(zhì)量管理形成閉環(huán),提升化驗(yàn)室人員工作效率。

4、同時(shí),儀表設(shè)備管理、控制系統(tǒng)完整性、失效數(shù)據(jù)庫等采用集中管理、遠(yuǎn)程協(xié)同的模式,實(shí)現(xiàn)儀表設(shè)備信息綜合集成,可在任何時(shí)間、任何地點(diǎn)處理與儀表業(yè)務(wù)相關(guān)的任何信息,全方位提升了儀表人員的管理水平。

 

攜手共進(jìn),面向未來


隨著項(xiàng)目的快速推進(jìn),廣東石化煉化一體化MAC項(xiàng)目預(yù)計(jì)將于今年9月底全部上線。大項(xiàng)目建設(shè),壓力無處不在,挑戰(zhàn)如影相隨。南方的高溫酷暑、暴雨臺(tái)風(fēng)等天氣是考驗(yàn)著建設(shè)者的一大難題。近三年來,疫情也給項(xiàng)目建設(shè)帶來較大沖擊。徐麗表示,廣東石化煉化一體化項(xiàng)目時(shí)間緊、戰(zhàn)線長(zhǎng),中控技術(shù)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)緊鑼密鼓推進(jìn)工程建設(shè),苦干巧干,有力有序推進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,圓滿完成全流程打通、全部裝置一次開車成功的既定目標(biāo)。中控技術(shù)廣東石化項(xiàng)目經(jīng)理俞文生提到,隨著本項(xiàng)目的成功投運(yùn),中控i-OMC系統(tǒng)、“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”等智能制造新技術(shù)、新產(chǎn)品在大型智能工廠項(xiàng)目中再一次得到了驗(yàn)證,我們信心更強(qiáng),這也將繼續(xù)助力廣東石化煉化一體化項(xiàng)目后續(xù)工作的進(jìn)一步推進(jìn)。

 

在新的起點(diǎn)上,中控技術(shù)將繼續(xù)為建設(shè)綠色、智能的世界級(jí)煉化基地,為加快提升制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力、助力制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)增添了信心和底氣,引領(lǐng)全球煉化企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型闊步前行。

 


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