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★本刊記者/文曉

霍尼韋爾UOP副總裁兼中國總經(jīng)理 石文才

當(dāng)前，石化行業(yè)正處在結(jié)構(gòu)調(diào)整、提質(zhì)增效、降低能耗的轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵時期，面臨產(chǎn)品高質(zhì)化、運營高效化、生產(chǎn)低碳化等一系列挑戰(zhàn)。作為實施“十四五”規(guī)劃承上啟下關(guān)鍵之年，2023年“兩會”政府工作報告中提出，要推動發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型，完善支持綠色發(fā)展的政策，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟?；裟犴f爾UOP副總裁兼中國總經(jīng)理石文才表示：“這既是‘十四五’規(guī)劃以及政策發(fā)展的主要目標(biāo)，也是霍尼韋爾堅持不懈通過先進的技術(shù)和產(chǎn)品，引領(lǐng)工業(yè)轉(zhuǎn)型和升級而努力的方向?！?/p>

“未來煉廠”解決方案助力綠色轉(zhuǎn)型

后疫情時代世界能源需求復(fù)蘇，油氣作為傳統(tǒng)能源品消費量穩(wěn)步回升。此外，生活水平的提升帶來了下游化學(xué)品需求旺盛，需求的增長也正在激發(fā)石油化工企業(yè)產(chǎn)能的提升。因此，在“雙碳”目標(biāo)背景下，降低能耗、提升效率，找到一條石油化工行業(yè)的長期可持續(xù)路徑將會是實現(xiàn)全行業(yè)低碳發(fā)展的關(guān)鍵。隨著煉化一體化項目裝置逐漸興起，對項目的大型化、一體化、智能化以及可持續(xù)發(fā)展和清潔低碳發(fā)展都提出了新的挑戰(zhàn)。

作為石油化工行業(yè)的領(lǐng)先技術(shù)和解決方案提供商，霍尼韋爾在可持續(xù)發(fā)展和節(jié)能減排方面的豐富經(jīng)驗和技術(shù)優(yōu)勢，正通過開發(fā)一系列創(chuàng)新技術(shù)和解決方案，幫助煉化企業(yè)加強節(jié)能降耗、快速調(diào)整原料及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，積極推進技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。

霍尼韋爾UOP的C3Oleflex?技術(shù)通過使用催化脫氫將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯，與同類技術(shù)相比，其現(xiàn)金生產(chǎn)成本更低、投資回報更高。Oleflex?技術(shù)基于氧化鋁為載體的含鉑催化劑體系，具有低能耗、低排放、安全可回收的特點，可更大限度降低對環(huán)境的影響。此外，Oleflex?技術(shù)相對獨立的反應(yīng)和再生系統(tǒng)能夠提高操作的靈活性和在線可靠性。

霍尼韋爾UOP擁有先進的Ecofining?工藝，生產(chǎn)的柴油由各種可持續(xù)原料制造而成，可以替代傳統(tǒng)柴油，幫助客戶滿足有關(guān)運輸燃料行業(yè)使用可再生能源的規(guī)范要求。該技術(shù)是一項已在世界各地使用多年的成熟技術(shù)。

在航空領(lǐng)域，霍尼韋爾的Ecofining?工藝技術(shù)可將動物脂肪和廚余油等原料加工成為可持續(xù)航空燃料。與化石燃料相比，其溫室氣體（GHG）排放量最多可減少80%。2022年9月，霍尼韋爾宣布攜手浙江嘉澳環(huán)保科技股份有限公司于江蘇省連云港市灌云縣臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)打造大型可持續(xù)航空燃料生產(chǎn)基地，項目建成后有望成為國內(nèi)最大的采用Ecofining?工藝技術(shù)并率先投入生產(chǎn)的可持續(xù)航空燃料裝置之一。2022年10月，霍尼韋爾推出一項全新的乙醇制航空燃料（ETJ）工藝技術(shù)，幫助生產(chǎn)商將玉米基、纖維素基或糖基乙醇作為原料生產(chǎn)可持續(xù)航空燃料（SAF）。相比于石油基航空燃料，由霍尼韋爾乙醇航空燃料工藝生產(chǎn)的航空燃料可在整個生命周期內(nèi)減少高達80%的溫室氣體（GHG）排放，具體減排效果視所使用的乙醇原料類型而異。

霍尼韋爾UOPPolybed?變壓吸附（PSA）氫氣凈化提純技術(shù)可以通過提供穩(wěn)定的高純度氫氣來源進一步提高操作的可靠性，助力生產(chǎn)清潔燃料，去除污染物并改善燃料和石化產(chǎn)品的質(zhì)量。在中國，浙江石油化工有限公司、恒力石化（大連）新材料技有限公司的煉化一體化項目中均采用霍尼韋爾PSA技術(shù)。

霍尼韋爾UOP創(chuàng)新的凱勒特燃燒器技術(shù)，既降低氮氧化物和一氧化碳排放以減少環(huán)境影響，又不影響運行的安全性和穩(wěn)定性，同時符合新的環(huán)保法規(guī)要求。凱勒特CUBP燃燒器（凱勒特超低NOx超藍型燃燒器）能夠?qū)⒌趸锱欧帕繙p半。

此外，針對當(dāng)前石化行業(yè)面對的挑戰(zhàn)，霍尼韋爾于2019年提出了“未來煉廠”理念，以應(yīng)對煉化行業(yè)當(dāng)下遇到的一系列挑戰(zhàn)，助力煉廠發(fā)展成為綜合石油化工企業(yè)，充分提高經(jīng)濟效益和盈利能力，實現(xiàn)低碳發(fā)展。2021年，霍尼韋爾發(fā)布《未來煉廠白皮書——六大關(guān)鍵能效分析》。白皮書詳述煉化企業(yè)如何采用六大關(guān)鍵能效理念框架分析體系，關(guān)注經(jīng)濟效益和盈利能力的提升，從而確保煉廠抓住增長機遇，助力石化行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

石文才表示，“未來煉廠”解決方案將幫助煉廠從根本的原油轉(zhuǎn)化工藝上下功夫，通過煉化一體化實現(xiàn)原油轉(zhuǎn)化路線的優(yōu)化，促進產(chǎn)能的增加，從單一煉油向化工品生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，增強煉廠盈利水平。

此外，“未來煉廠”解決方案可通過使用工業(yè)應(yīng)用程序?qū)崿F(xiàn)煉廠生產(chǎn)管理一體化，提高煉廠生產(chǎn)效率、安全性、可靠性和盈利能力，并有效減少碳足跡釋放，做到環(huán)保減排，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

智能工廠解決方案助力未來發(fā)展

對石油化工行業(yè)而言，降低碳排放的核心在于能源和效率。因此降低能耗、提升效率是破題的關(guān)鍵，智能化、互聯(lián)化等數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用是幫助煉化行業(yè)提升效率，實現(xiàn)碳減排的手段之一。據(jù)石文才介紹，霍尼韋爾的智能工廠解決方案通過云計算、虛擬化、數(shù)字化工具、數(shù)據(jù)互聯(lián)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)、智能分析等關(guān)鍵技術(shù)賦能企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)和管理。具體優(yōu)勢如下。

（１）應(yīng)用數(shù)字孿生技術(shù)以及模型優(yōu)化決策技術(shù)把實時測量的大量數(shù)據(jù)，結(jié)合霍尼韋爾對煉化過程的經(jīng)驗積累，通過建模實現(xiàn)煉化過程的預(yù)測和優(yōu)化；

（2）霍尼韋爾先進控制和實時優(yōu)化技術(shù)能夠在提高收率、產(chǎn)率和質(zhì)量的同時，通過減少生產(chǎn)波動、優(yōu)化能源分配等因素節(jié)能降耗、減少燃料使用，起到減少排放的作用；

（3）霍尼韋爾智能生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)（MES）立足中國煉化行業(yè)特色，結(jié)合流程行業(yè)生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織方式特點，與霍尼韋爾百年工藝過程專利技術(shù)、工業(yè)自動化和控制行業(yè)的豐富實踐、以及霍尼韋爾自有的生產(chǎn)企業(yè)精益管理知識全面融合，對于裝置生產(chǎn)實現(xiàn)實時在線能源管理和優(yōu)化，并和生產(chǎn)班組績效管理結(jié)合，在同一平臺上實現(xiàn)了生產(chǎn)流程管理的數(shù)字化、自動化、智能化以及生產(chǎn)管理的精益化、信息化、透明化和智能化，使煉化企業(yè)提效的同時減少碳排放。

而對于石油化工行業(yè)的未來發(fā)展趨勢，石文才分析認(rèn)為，在“雙碳”背景下，石化和化工各細(xì)分行業(yè)一方面將繼續(xù)實施落后產(chǎn)能淘汰、推進產(chǎn)能整合，另一方面通過清潔生產(chǎn)、可持續(xù)發(fā)展以及技術(shù)創(chuàng)新來實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)價值鏈提升。此外，“雙碳”目標(biāo)催生煉化一體化項目裝置逐漸興起，煉化一體化的本質(zhì)目的是減油增化，其過程本身就是巨大的減碳過程，因此未來也將有望出現(xiàn)零油品煉廠，有效實現(xiàn)煉廠減碳增效。對于存量裝置，通過優(yōu)化原料和工藝流程，實現(xiàn)擴能改造、節(jié)能降耗，也是企業(yè)實現(xiàn)減碳和增強經(jīng)濟效益的有效手段。在工藝路線的規(guī)劃上，相比以往注重經(jīng)濟性及投資回報，ESG（環(huán)境、社會和公司治理）以及環(huán)保效益會成為實現(xiàn)低碳發(fā)展需考量的重點。此外，使用可再生原料，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，也是實現(xiàn)節(jié)能增效的重要手段。

摘自《自動化博覽》2023年3月刊