在中國的碳達峰碳中和的綠色可持續戰略中,光伏產業無疑是當下極為熱門的新能源賽道之一。據國家能源局統計,2022 年全國新增光伏裝機容量 87.41 GW,同比增長 59.3%,2023 年預計新增裝機容量 130 GW,同比增長 44%。光伏裝機量的迅猛攀升,帶動了光伏設備產業高速發展 —— 2021年中國光伏設備產業規模達到 400 億元,預計 2023 年將達到 500 億元,基本上實現了光伏設備的全產業鏈國產化。
在光伏設備與制造領域,倍福自動化提供從工業 PC、現場總線組件、驅動技術、自動化軟件到無控制柜自動化解決方案和機器視覺解決方案,憑借這些技術的開放性、高自由度和高性能組件,在硅片、電池片和組件制造中已得到廣泛應用,常常被視為行業自動化領域的標桿。為此,倍福中國光伏行業經理陳華生先生詳細向我們闡述了倍福伴隨中國光伏產業的發展歷程、倍福在光伏制造領域的主要優勢與典型應用場景,并描繪了倍福致力于讓光伏“造福”綠色社會的未來愿景。
陳華生 倍福中國光伏行業經理
投身光伏,成長中的挑戰
伴隨著中國光伏產業的發展,從低谷到快車道再到如今的爆發期,倍福已中國光伏行業潛心耕耘 10 多年,業績增長了幾十倍。“在光伏制造全產業鏈上基本都有廣泛而成熟的應用,行業的大部分頭部廠商都在使用倍福的產品和方案”,陳華生不無自豪地表示,“例如在硅片制造環節,占據單晶爐市場 70% 以上份額的浙江某光伏設備技術和規模雙領先企業,采用的就是倍福的產品。”
據了解,不僅在硅片制造環節,倍福在光伏電池片制造環節表現尤其優秀,產品應用涵蓋了清洗、制絨、擴散、激光摻雜、激光消融、PECVD、絲網印刷等各工藝環節及相關的自動上下料,電池片制造領域的頭部設備企業均為倍福重要的合作伙伴。
另外,在組件制造環節,倍福出色的運動控制技術在串焊、疊焊、層壓等工序上表現出色。
通過光伏設備的自動化和智能化大大提升光伏制造水平的同時,也面臨一些挑戰。
“例如電池片和組件的生產雖然目前自動化程度已經較高,但配套的一些輔材、輔料、耗材加工企業生產管理模式仍較為粗獷,效率相對較低,且難以降低成本;光伏制造過程中大數據的應用仍然欠缺, MES 系統未能充分發揮其在生產管理中的作用;由于追求速度和效率,很多設備廠商都忽視了設備軟硬件的標準化、模塊化設計,技術人員水平和變動對設備質量影響較大……等等",陳華生解釋道。
實力為證,應對光伏難題
在陳華生看來,倍福在光伏制造行業的主要優勢在于開放性、高自由度和技術先進。
首先,倍福主導的 EtherCAT 總線是光伏行業的總線標準,具有高速、高可靠、實時性、開放性等諸多優點,當前幾乎所有的光伏產線設備均采用和支持 EtherCAT 總線,并得到數量龐大的智能儀表和伺服驅動廠商支持。
其次,倍福針對光伏行業的特點,提供了性價比很高的產品,例如 CX80xx,CX90xx 系列的嵌入式控制,大量應用于單晶爐、PECVD、制絨擴散等工藝設備。倍福基于軟件的溫度控制方案,可以完全替代專業的溫控器,并且通道越多越劃算。配合種類豐富的各式 I/O 模塊,涵蓋了串口和常用工業通訊協議的網關接口模塊,給客戶的設計選型提供了極大的自由和可能。
其三,針對復雜應用,倍福提供高性能的運動控制器,XFC 極速控制模塊,使用功能強大的 TwinCAT3 軟件融合 PLC 控制、運動控制、人機界面、機器視覺、診斷和分析,C++ 高級應用于一體,大大降低了高精度復雜控制的難度。
以電池片分選機為例,傳統的方式是人工把電池片拿到離線的檢測設備依次進行檢測,然后進行分類,過程復雜效率低,而且搬運過程容易造成二次損壞。為此,某著名的光伏設備制造商和倍福一起合作開發了一款在線式的測試分選機 —— 可以直接對接前道的工藝設備,電池片通過傳送帶進入分選機上料緩沖單元,然后經過第三方檢測系統的表面檢測和通電檢測,根據檢測結果把硅片分為 72 個等級,分別放入不同的儲片盒中。
“這套設備的開發有幾個棘手的技術難點,一是伺服軸特別多,超過 100 個,二是生產節拍很快,要求每片 0.8 秒,三是第三方檢測系統檢測結果有延時,容易引起檢測結果錯誤,” 陳華生說道,“倍福 CX2040 高性能運動控制器,配合 TwinCAT 軟件的軸管理模板,使得 100 個以上的伺服軸管理不再困難;TwinCAT 軟件提供的電子齒輪、凸輪功能方便地實現線性插補、蛙跳避障等復雜控制,有力地保障了 0.8s 的生產節拍。針對檢測系統結果延時問題,我們的工程師研究出了硅片實時數據追蹤功能,成功地解決了這個難題!”
隨著全球對綠色能源的強勁需求,光伏行業迎來了快速的產能擴張和技術迭代的時代,也同樣面臨著行業過度競爭的壓力。作為自動化創新技術的領先廠商,倍福始終注重新技術、新產品的開發和應用,為客戶降本和研發新機型提供更優的解決方案,與客戶共同成長,讓光伏更好地造福綠色社會。