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產(chǎn)品概述：

高頻耐磨球閥屬于控制閥，多用于多晶硅生產(chǎn)過程中硅粉和反應(yīng)物的輸送，它由閥門本體、氣動執(zhí)行機構(gòu)及控制附件組成，通過DCS控制系統(tǒng)將閥門按照既定的邏輯程序進行開關(guān)動作，實現(xiàn)反應(yīng)物料的輸送。在一套多晶硅生產(chǎn)裝置尾氣車間、冷氫化車間、還原車間以及精餾車間均需安裝投用大量高頻耐磨球閥，來完成從工業(yè)硅到多晶硅的轉(zhuǎn)變。閥門的公稱通經(jīng)從DN25～DN400，公稱壓力覆蓋CL150～CL600。閥門具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、長壽命的特性。閥門要求具有優(yōu)異的密封性能以保證硅粉的純度，尤其在電子級硅片生產(chǎn)過程中，閥門需要具備絕對可靠性，密封達到零泄漏，閥門的無故障率達99.%以上。從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料的選用方面均需突破現(xiàn)有技術(shù)壁壘，以滿足生產(chǎn)工藝要求。

性能特點：

較傳統(tǒng)球閥而言高頻耐磨球閥具有以下特點：

1.閥門通過DCS控制系統(tǒng)按照既定的邏輯程序進行開關(guān)動作，實現(xiàn)自動控制；

2.閥門具備高密封性。為保證硅料以及油品的純度，閥門的密封等級要求零泄漏；

3.閥門獨特的防塵設(shè)計，使閥座及閥桿具備防堵功能，防止硅粉顆粒進入閥座空腔和閥桿軸套間隙；

4.閥門內(nèi)件具備高耐磨性，密封面硬度高于硅粉硬度（硅粉硬度HRC56～62），以克服因硅粉硬度高而磨損密封面的問題。首先，從零件表面硬化處理工藝方面進行改良，閥門球體表面和閥座密封面采用先進的硬化工藝，利用氫氣、氧氣充分燃燒爆炸后產(chǎn)生的高速火焰為載體，將硬質(zhì)合金粉末粒子高速噴涂到球體表面及閥座密封面上，從而形成致密的具有極強粘結(jié)度的超硬鍍膜，厚度大于300μ，表面硬度大于HRC 65。較傳統(tǒng)工藝而言硬化層與基體之間獲得更加優(yōu)異的結(jié)合強度，防止涂層脫落。

5.閥門材料的選用具備高耐腐蝕性，防止介質(zhì)中的硅酸鹽對閥門金屬材料產(chǎn)生腐蝕。最佳的解決方案是表面硬化處理采用碳化鉻（HRC66～68）涂層，既解決了硅粉對閥門密封面的磨損和沖刷問題，也提高了閥門耐腐蝕性。

6.閥門具備超長使用壽命。多晶硅生產(chǎn)裝置冷氫化車間的高頻耐磨球閥動作頻次高，每小時4次，晝夜不停歇。閥門長期高頻動作對閥門的整體剛性影響較大，密封件的使用壽命和密封結(jié)構(gòu)均需特殊設(shè)計，以滿足要求。其次，在球體和閥座加工工藝上，采用金剛砂研磨工藝，對每臺閥門球體和閥座配對精密研磨，從而達到密封面間真空精密吻合狀態(tài)，以降低摩擦磨損，提高使用壽命。

綜上所述，高頻耐磨球閥各項性能要求高，容錯率低，綜合性能要求更加苛刻，較傳統(tǒng)產(chǎn)品而言，具備創(chuàng)新性。

適用領(lǐng)域：

適用于多晶硅生產(chǎn)裝置尾氣車間、冷氫化車間、還原車間以及精餾車間，用于硅粉和反應(yīng)物的輸送。此外，該閥門在煤化工氣化鎖渣、鎖斗爐，化工、煉油等領(lǐng)域同樣具有優(yōu)異的使用價值。

推薦理由：

多晶硅是太陽能光伏電池產(chǎn)業(yè)、半導體產(chǎn)業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)中最重要，最基礎(chǔ)的功能材料。多晶硅的生產(chǎn)過程控制需要投用大量的高性能高頻耐磨球閥，并且閥門密封性能越好、使用壽命越長，多晶硅的純度越高，價格也越貴。

無錫智能自控工程股份有限公司專注于國產(chǎn)控制閥的技術(shù)創(chuàng)新，突破多項卡脖子技術(shù)，以國代進。公司自主研發(fā)的高頻耐磨球閥在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計上滿足微小顆粒型介質(zhì)的嚴密切斷，密封達零泄漏，在用戶生產(chǎn)使用方面可確保生產(chǎn)的產(chǎn)品達到電子級硅片純度要求。此外，閥門獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)異的工藝技術(shù)改良，使其保證超長的使用壽命，使用壽命遠超傳統(tǒng)硬密封球閥。閥門在新材料的應(yīng)用、工藝制造方法等方面均具備行業(yè)前沿性。該閥門的應(yīng)用助力國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展，為太陽能光伏、半導體工業(yè)、集成電路等領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)升級提供有利保障。