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全國最大的不銹鋼企業太原鋼鐵（集團）有限公司，沿著循環經濟路線，實現環境與經濟同步提升。今年1~9月，太鋼產鋼同比增長1..23%，其中不銹鋼增長40.23%；銷售收入同比增長37.11%，實現利潤同比增長24.55%，利稅同比增長20.2%。同期，噸鋼耗新水從23噸下降到7.3噸，僅此一項年降低成本1000多萬元。鐵礦石采出品位從20%下降到15%，每年可多回收礦石79.77%，20年可增加效益12.39億元。噸鋼的綜合能耗從1194kg標煤/t降低到871kg標煤/t，下降了37%。
前幾年，一家國外不銹鋼企業欲在中國尋找一家企業合資，國家有關部門向他們介紹了太鋼。這家企業考察太鋼后說：太鋼污染嚴重、環境較差，不適宜生產不銹鋼!
為徹底改變環境狀況，太鋼投入12億元資金，先后引入了30多個環保項目，全面推行循環經濟，以源頭削減、過程控制、末端資源化治理模式構建物質循環新流程。
循環用水省出5000多萬元
歷史上，太鋼最多年耗水高達1.5億噸。由于太原是一個嚴重缺水的城市，缺水常常影響太鋼一些分廠的生產。為此，太鋼先后投資興建了三個廢水處理系統和目前我國最大的工業污水膜處理項目。三個廢水處理系統，日處理能力達到14萬噸，到2005年5月共處理回收廢水7.95億噸，并達到濁環水補水要求標準，減少了新水消耗。目前，太鋼工業循環水利用率達到96.77%。2002年投入運行的工業污水膜項目實施后，到2005年5月底，共生產除鹽水785萬噸，噸水成本僅為2.5元，而售價為5.5元，可產生經濟效益2355萬元；如果采用新水設備除鹽水，將消耗新水1047萬噸，按2.8元/噸計算，可節約2931.6萬元，兩項合計節約5286.6萬元。
如果太鋼不實施循環經濟廢水利用，僅軟化水一項，每天需消耗新水4000多噸，一次性繳納供水增容費就高達3億元。目前太鋼已實現了補充新水-工業用水-污水處理-替代新水的循環利用系統。
采用20多項新技術節約千余萬元
太鋼是山西煤、焦、電的消耗大戶，但物質能源畢竟是有限的，為此，太鋼在實施循環經濟中不斷改進工藝和創新技術，實施集約化生產。太鋼4號高爐在2000年擴容大修時，增設熱風爐燒爐裝置，使4號高爐風溫由過去的1000℃提高到1100℃，降低焦比約17kg/t?Fe。2001年7月投入使用的煉鐵4號高爐TRT余壓再發電項目，到2004年回收電3110萬度，增加經濟效益635萬元。太鋼采用的類似新技術、新工藝約20多項，節約資金千余萬元。與此同時，太鋼從法國引進了2臺20輥吉米爾軋機，對不銹鋼生產線全線優化生產，目前正在新建年產150萬噸不銹鋼工程，累計將形成年產300萬噸不銹鋼生產能力，并淘汰了一批高能耗、高污染的落后設備，如年產50萬噸的第一軋鋼廠的中型軋機、年產11萬噸的第二軋鋼廠的疊軋薄板機組、年產8萬噸第四軋鋼廠的疊軋薄板機組等。
目前太鋼已經在生產中形成煤氣回收-余能利用-淘汰落后設備、工藝-引進先進設備、創新工藝-優化不銹鋼生產線-降低成本-提高效益的良性循環。
主要物資再生利用率達100%
太鋼有個尖山鐵礦，選礦的標準過去一直在20%以上，低于此標準被作為垃圾扔掉。但經過分析該礦礦量中的磁鐵品位為15%~20%的約有1595萬噸。如果選礦率從20%下降到15%，可延長鐵礦開采壽命3.86年，每年可多開采79.77萬噸，按20年累計可多生產鐵精礦粉近600萬噸，僅此一項，可使太鋼增加效益12.39億元。實行循環經濟后，尖山礦找到了節約資源的門路，從2004年9月底到今年9月底，已經累計回收低品位礦石906萬噸，多生產鐵精礦粉205.95萬噸。
對各種生產工序上的能源消耗，太鋼制定了節能降耗獎勵管理辦法。先確定各工序的耗能基數，超過基數，每超一噸標準煤扣該工序100元。相反節約一噸標準煤，可獲200元左右的獎勵。今年1~4月，太鋼發出節能降耗獎勵294萬元，分別獎給15個分廠的員工，此舉極大地調動了降能節耗的積極性。如煉鐵廠今年4月就累計節約標準煤2448噸。
太鋼在節約生產資料方面，除實施管理挖潛外，主要是推行循環使用、廢物利用等措施。如回收粉煤灰用于制磚與水泥攙和料，實行100%的處置和利用，含鐵塵的泥、鋼渣實現100%多途徑利用，40萬噸礦渣超細粉生產線已投入生產，使礦渣變成有用物資等。目前，各種主要物資已基本實現循環利用、變廢為寶。
記者在太鋼采訪，除看到水、物資及生產過程的循環使用外，更喜人的是太鋼人與環境的和諧共處及協調發展。從員工的環境理念到生產、生活環境的巨變，從領導、員工和諧相處到企業經濟效益提高，從職工人均收入猛增到環境、居住條件改善，并由此顯現出生產積極性及快樂指數的提高。這種人與環境的友好狀況所營造出的環境友好型社會在太鋼得到了充分的展現
信息來源：中國工業報
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號