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在鋼材板材軋制生產(chǎn)線中，數(shù)控軋輥磨床的磨削精度與效率對鋼板質(zhì)量和生產(chǎn)效率起著關(guān)鍵作用。軋輥在軋制過程中受高溫氧化和機械磨損影響，輥面幾何精度受損，需定期磨削修復。此時，在線測量系統(tǒng)至關(guān)重要，它將測量數(shù)據(jù)實時反饋給磨床控制系統(tǒng)，實現(xiàn)閉環(huán)控制，確保精密加工。堡盟的激光測距傳感器 OM20 就在此過程中展現(xiàn)了卓越性能。

OM20 為數(shù)控軋輥設備帶來提升

數(shù)控軋輥設備是一種處于長期工作中的設備，OM20 激光測距傳感器可用于在線測量膠輥直徑磨損程度。膠輥幾何尺寸精度影響產(chǎn)品質(zhì)量，OM20 的應用確保了及時發(fā)現(xiàn)磨損，為周期性磨削修復提供依據(jù)。

在數(shù)控軋輥磨床工作時，OM20 激光測距傳感器利用激光技術(shù)，發(fā)射激光束到膠輥表面，通過測量激光反射時間來精確計算膠輥直徑。其高精度和穩(wěn)定性確保了測量數(shù)據(jù)的可靠性，為磨床控制系統(tǒng)提供準確的反饋，實現(xiàn)對膠輥磨削過程的精準控制。當膠輥直徑磨損達到一定程度，傳感器將數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)預設參數(shù)調(diào)整砂輪磨削量，使膠輥恢復到理想的幾何精度。實現(xiàn)了對膠輥生產(chǎn)質(zhì)量的提升，保證磨削修復后的膠輥圓度、圓柱度等精度指標符合要求。如鋼鐵行業(yè)要求軋輥磨床加工精度圓度達 2μm、圓柱度 2μm/m，OM20 的應用有助于實現(xiàn)并維持這種高精度生產(chǎn)，從而提升鋼板軋制質(zhì)量。

監(jiān)測膠輥磨損情況，也可避免過度磨削或磨削不足，減少不必要的加工時間和能源消耗。同時，快速的參數(shù)調(diào)整和穩(wěn)定的數(shù)據(jù)傳輸，使生產(chǎn)過程更加流暢高效，提高了數(shù)控軋輥磨床的整體生產(chǎn)效率。

此外，準確的測量和控制減少了膠輥報廢率，延長了膠輥使用壽命。高效的生產(chǎn)過程降低了能源消耗和設備維護成本，為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益。

OM20 性能優(yōu)勢一覽

1.高精度測量

OM20測量范圍為16-26mm，重復精度達1um，線性誤差僅±0.08% MR，溫漂為0.01% Sde/K，在同類產(chǎn)品中表現(xiàn)出色。在膠輥這種高精度要求的測量場景中，也能提供精準數(shù)據(jù)，確保膠輥直徑磨損測量的準確性，從而保障磨削修復的精度。

2.出色的連接性

可自動調(diào)整曝光時間，適應變化的表面，保證測量結(jié)果精確。其集成的 IO - Link 接口不僅能提高流程透明度，還支持動態(tài)參數(shù)化，可快速更改格式，便于靈活設計與集成。這一特性使得 OM20 在數(shù)控軋輥設備復雜的工作環(huán)境中能穩(wěn)定、高效地傳輸數(shù)據(jù)，與設備控制系統(tǒng)無縫協(xié)作。

3.易于使用

直觀的參數(shù)化設置讓用戶能根據(jù)不同應用場景輕松調(diào)整傳感器，實現(xiàn)最佳性能。實時監(jiān)控測量值和傳感器狀況的功能，有助于快速分析數(shù)據(jù)和開發(fā)應用，大大提高了設備維護和生產(chǎn)管理的效率。在膠輥生產(chǎn)過程中，操作人員可隨時掌握傳感器狀態(tài)和膠輥磨損情況，及時做出調(diào)整。

應用場景選擇多元，行業(yè)前景廣闊

OM20 穩(wěn)定的性能和精準的測量為膠輥生產(chǎn)質(zhì)量控制提供了有力保障，最終的應用效果也獲的了客戶的認可。OM20 的成功應用為行業(yè)提供了寶貴借鑒。隨著制造業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求的不斷提高，OM20 在數(shù)控軋輥設備及其它工業(yè)領(lǐng)域的應用前景廣闊。其高精度、良好連接性和易用性將吸引更多企業(yè)選擇，推動行業(yè)向更智能化、高效化的方向發(fā)展。

在，未來堡盟激光測距傳感器 OM20有望在更多工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，在更多領(lǐng)域諸如，新能源、機械加工、造紙輕紡、有色金屬加工等領(lǐng)域展現(xiàn)其出色的測量能力。

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