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作為比亞迪集團的明星子公司，弗迪電池始終專注于新能源電池技術的研發(fā)與生產(chǎn)，憑借在動力電池領域的深厚積累與創(chuàng)新能力，推出了如刀片電池等革命性產(chǎn)品。這些創(chuàng)新不僅樹立了行業(yè)安全新標桿，還引領了全球動力電池技術的發(fā)展方向。弗迪電池致力于為全球客戶提供高效、安全、可靠的電池解決方案，并在電池技術、品質和智能制造方面處于行業(yè)領先地位。產(chǎn)品在全球范圍內享有極高的聲譽和市場份額。

項目背景 ：黑燈工廠試點項目

撫州弗迪電池有限公司的NMP（N-甲基吡咯烷酮）裝置項目，作為弗迪電池首批黑燈工廠試點項目，標志著公司在智能制造領域邁出了堅實的一步。此次合作和利時與比亞迪集團創(chuàng)新性的采用了新的合作模式，首套試點項目由和利時負責實施，比亞迪輔助完成，后續(xù)基地依托試點項目成熟的控制方案由比亞迪自主負責，和利時以其技術優(yōu)勢，持續(xù)提供堅實后盾；兩大行業(yè)巨擘的強強聯(lián)合，旨在共同探索新能源電池生產(chǎn)的未來發(fā)展方向。

NMP裝置的難點與解決方案

NMP是一種化學式為C5H9NO的有機物，外觀為無色至淡黃色透明液體，略帶氨氣味，是鋰電池制造中的關鍵原材料。它主要用于溶解和稀釋PVDF（聚偏二氟乙烯）漿料，NMP的含量直接影響鋰離子電池拉漿涂布的質量與環(huán)保要求。

NMP的生產(chǎn)過程涉及多個復雜變量，包括溫度、壓力、流量和組分濃度等，這些因素相互作用，使得控制系統(tǒng)的設計和實施變得尤為復雜。此外，NMP原料的成分和性質會因供應商、批次等因素產(chǎn)生波動，這進一步影響精餾過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量。設備故障也可能影響生產(chǎn)流程，因此需要引入APC系統(tǒng)（先進過程控制系統(tǒng)）來應對這些問題。

APC系統(tǒng)需要能夠識別并處理這些干擾因素。和利時通過運用先進的控制理論和技術，深入研究NMP精餾裝置的工藝特性，包括多變量之間的相互作用、非線性特性和可能的干擾因素。通過調整控制策略、優(yōu)化操作參數(shù)以及持續(xù)改進技術，生產(chǎn)過程得以實現(xiàn)自動化，關鍵參數(shù)的控制精度得到提高，裝置的能耗得以降低。和利時還引入了性能監(jiān)控平臺，全面實時地監(jiān)控現(xiàn)場設備，從而提升設備的運行效率、穩(wěn)定性和安全性。

顯著提升的用戶價值

撫州弗迪電池1.5萬噸/年APC項目交付后，顯著提升了整個裝置的自動化水平，裝置運行更加平穩(wěn)，大大降低了操作強度，為用戶帶來了顯著的經(jīng)濟效益，通過對比生產(chǎn)數(shù)據(jù)，最終實現(xiàn)如下提升：

正常工況下，APC投用率達100%，重要回路自控率達100%；

裝置運行效率大幅提升，天然氣單耗下降6.1%；

同工況下，撫州NMP裝置產(chǎn)能提升166噸/月；

操作人員的操作強度降低89.23%，操作頻次顯著減少；

工藝運行參數(shù)的標準偏差平均下降42.98%，運行平穩(wěn)性大幅提升；

成品品質更加穩(wěn)定，品質波動降低31.64%。

未來展望：

推動新能源產(chǎn)業(yè)的

智能化與可持續(xù)發(fā)展

通過深度融合先進控制優(yōu)化技術與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的廣泛應用，撫州弗迪電池有限公司的NMP精餾裝置實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化、自動化與高效化。這一創(chuàng)新大幅提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量，同時顯著降低了能耗與人力成本，為新能源電池行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展樹立了新的標桿。

鑒于本試點項目的全面成功，比亞迪集團現(xiàn)已與和利時簽訂了全國12個基地NMP裝置的先進控制優(yōu)化項目。這一合作不僅展現(xiàn)了雙方在技術創(chuàng)新和智能制造領域的深度合作與高度信任，還為新能源電池行業(yè)的智能化轉型與可持續(xù)發(fā)展注入了強勁動力。

未來，和利時與弗迪電池將攜手并進，以卓越的技術實力、豐富的行業(yè)經(jīng)驗和前瞻的戰(zhàn)略眼光，共同開啟新能源產(chǎn)業(yè)的新篇章，創(chuàng)造輝煌的未來。