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2025中國自動化產業年會年度團隊——河鋼數字技術股份有限公司 鋼鐵數字化先鋒團隊
  • 點擊數:235     發布時間:2025-01-10 15:37:22
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該團隊自主完成了千萬噸級鋼鐵制造全流程智能制造體系設計,成功推動了唐鋼公司從傳統城市鋼廠向臨海臨港的數字化轉型,這一轉型不僅對唐鋼公司具有里程碑意義,也為整個鋼鐵行業的數字化轉型樹立了標桿。團隊自主研發了多項關鍵技術,包括一體化計劃排程平臺、全流程質量分析平臺、轉爐智能冶煉系統等,這些技術的應用極大地提升了生產效率和產品質量,證明了團隊在技術創新和行業貢獻方面的卓越表現。
關鍵詞:

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2025中國自動化產業年會年度團隊——河鋼數字技術股份有限公司 鋼鐵數字化先鋒團隊

所屬單位

河鋼數字技術股份有限公司

團隊領導人

李曉剛

團隊成員

李曉剛、王映紅、亓魯剛、王燕偉、秦紅波、張雪松、向永光、張華、亢克松、張波、張麗、李志民、甄景燕、石培花

2024主要業績

及所獲榮譽

2018年,唐鋼公司開啟了由城市鋼廠向臨海臨港轉型的歷史性轉變,開始在沿海樂亭經濟開發區高標準建設唐鋼新區,“智能化”正是這個行業未來工廠的建設目標之一。面對挑戰,李曉剛博士帶領著部門骨干成立了“鋼鐵數字化先鋒團隊”,他們在鋼鐵行業深耕多年,長期在過程控制系統、人工智能等技術領域進行研究和實踐。團隊成員包括2名博士和3名碩士,其余均為本科以上學歷。

“鋼鐵數字化先鋒團隊”從唐鋼新區規劃設計階段即引入數字化設計理念,按照《國家智能制造標準體系建設指南》自主完成了面向智能裝備、智能產線和智能服務等鋼鐵制造全流程智能制造體系設計,在實施建設過程中運用以數字孿生、物聯網、云計算、大數據和人工智能等新一代信息技術與鋼鐵工藝流程、操作技術、運營管理深度融合,自主研發了一體化計劃排程平臺、全流程質量分析平臺和工序過程管控模型,開展了流程優化與智能化運行的研究與實踐,使唐鋼新區實現物質流、能源流和信息流的數字化、智能化管控。通過部署大數據計算存儲平臺、數據匯聚治理平臺及數據資源管理平臺,構建統一的工業大腦數據中臺整合企業分散業務數據,利用一體化數據建模、數據匯聚、數據治理及數據資源管理,充分發揮數據作為勞動工具的屬性,挖掘數據價值,增加數據效能,以“乘數效應”讓生產經營更精準、安全、高質、高效,使唐鋼成為國家級鋼鐵智能化典型示范工廠。項目經過國家工信部組織專家的評估,達到了國際領先水平。

團隊成立以來,所創造的成果獲得鋼鐵行業特等獎1項、省冶金科技獎3項、市廳級科技獎11項、市廳級榮譽稱號3項和發明專利5項,累計創造經濟效益5000余萬元。

一、主要業績:

1. 自主設計面向智能裝備、智能產線和智能服務的鋼鐵制造全流程智能制造體系,在縱向上打通了從基礎生產數據收集到生產經營決策整個生產業務鏈路,同時橫向上從多場景、多維度擴展了系統整體業務寬度,加強了生產管控力度。

2. 自主研發鋼鐵行業“一體化計劃與排程系統”,圍繞質量一貫制管理要求,基于產品規范與冶金規范體系,構建先進的一體化計劃系統平臺,高效銷產協同,基于有限生產資源,優化工序生產計劃和執行,獲得經濟效益每年不低于2000萬元。

3. 自主研發鋼鐵行業“全流程質量洞察分析平臺Q_insight”,實現產品質量自動判定,生產指標監控與報警,優化過程控制參數,提升企業市場競爭力,獲得經濟效益每年不低于1000萬元。

4. 自主研發“轉爐智能冶煉系統”,采用先進的數學模型和預測算法,精確地計算并預測煉鋼過程中的各種參數,優化冶煉方案,提高生產效率和產品質量,獲得經濟效益每年不低于600萬元。

5. 自主研發“鋼區動態調度系統”,覆蓋從轉爐到連鑄鋼區所有機組,實時動態計劃,及時響應,保障生產節奏,獲得經濟效益每年不低于500萬元。

6. 自主開發“自動出鋼系統”,減少下渣量、縮短出鋼時間、減少鋼水二次氧化、減少人工干預和設備成本,實現標準化出鋼過程,提高煉鋼自動化和智能化水平。

7. 自主開發“鑄坯調度系統”,結合機器視覺技術和圖像數據分析,實現鑄坯的統計、跟蹤和調度,加快出鋼節奏。

8. 自主開發“熱軋加熱爐二級系統”,有效保證鋼坯溫度預報計算的準確性和適應性。

9. 自主開發“機器視覺系統”,成功在多個場景落地,有物料宏跟蹤、轉爐自動出鋼視覺分析、皮帶通廊安全檢測等,全面提升產線智能制造水平。

10.團隊助力公司在數字化領域取得行業和國家的多項認可,包括獲評數字化轉型成熟度貫標方向最高等級“三星級評估企業”、入選國務院國資委國企數字化轉型試點企業、獲評河北省鋼鐵行業首批“數字領航”企業。

二、所獲榮譽:

1.   團隊參與的《信息物理系統融合的鋼鐵制造流程智能化研發及應用》項目獲得中國冶金科學技術獎特等獎;

2.   團隊主持的《信息物理系統融合的新一代鋼鐵制造流程綠色化研發與應用》項目獲得河北冶金科學技術獎一等獎;

3.   團隊主持的《高級計劃與排程APS系統開發與應用》項目獲得河北冶金科學技術獎二等獎;

4.   團隊主持的《鋼鐵企業智能點檢運維平臺的研發與應用》項目獲得河北冶金科學技術獎三等獎;

5.   獲得河鋼集團科技進步獎一等獎1項,二等獎1項,唐鋼公司科技進步獎一等獎2項,二等獎3項,三等獎4項;

推薦理由

 

該團隊自主完成了千萬噸級鋼鐵制造全流程智能制造體系設計,成功推動了唐鋼公司從傳統城市鋼廠向臨海臨港的數字化轉型,這一轉型不僅對唐鋼公司具有里程碑意義,也為整個鋼鐵行業的數字化轉型樹立了標桿。團隊自主研發了多項關鍵技術,包括一體化計劃排程平臺、全流程質量分析平臺、轉爐智能冶煉系統等,這些技術的應用極大地提升了生產效率和產品質量,證明了團隊在技術創新和行業貢獻方面的卓越表現。同時該團隊在人才培養方面表現同樣突出,團隊成員人才梯隊建設合理且均具備高學歷高素質,他們在智能化項目管理和實踐方面積累了大量經驗,為自動化事業的長遠發展提供了優秀的研發與實踐人才。他們的努力和成就,在本年度的中國自動化領域中脫穎而出。


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