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1、 項目背景

青島啤酒廠始建于1903年，已成立121周年，在青島啤酒博物館的百年歷史長河中，“鎮館之寶”—— 1896年西門子電機，承載著青啤工業文明的深厚積淀。西門子為青島啤酒廠實施了中國第一套Braumat過程控制系統，青島啤酒與西門子的合作幾乎與啤酒廠的歷史一樣悠久。數字化時代，企業從自動化向智能化轉型成必然趨勢。青島啤酒和西門子在傳統自動化持續合作，西門子專注于自動化、信息化與智能化技術，再次強強聯手為青島啤酒打造具有競爭力的數字化業應用解決方案，進一步提升青島啤酒工廠釀造一體化生產的自動化水平和生產管理數字化，從而實現工廠生產過程數字化、生產控制智能化、專業管理自動化、生產運營可視化為特征的釀造智能工廠。 

2、 項目目標與原則

基于啤酒釀造生產成熟的工藝過程，借助西門子在啤酒釀造行業BRAUMAT 自動化及數字化領域的產品、經驗及服務、以及智能數據分析等新技術，在自動化及數字化這兩個層面來進一步提高青啤一廠的釀造自動化水平及生產管理水平。

3、項目實施與應用

整體項目實施包含：

（1）設計青啤一廠釀造生產自控系統整體升級方案，將現有BRAUMAT 系統升級為最新的 V8.1 版本，實現釀造生產統一管理。將后釀造的WinCC系統改造成與釀造其他工序相同的BRAUMAT系統，實現自動化系統的統一管理。

（2）在數字化應用層面借助西門子Xphere 低代碼數據處理分析平臺實現釀造車間生產管理數字化：

?        對釀造車間的生產報表數據進行分析與結構優化，實現報表無紙化

?        釀造車間生產計劃人工輸入確認后一鍵下發至BRAUMAT系統

?        通過對相關生產過程質量數據的分析，進行生產參數尋優，提高產品質量、生產效率

?        部署釀造車間能源管理系統，對釀造生產過程能耗精細化、透明化展示:

4、效益分析 

在當今多元化的消費市場中，人們對于啤酒的需求日新月異，不斷推陳出新。這不僅要求釀造行業的生產商具備源源不斷的創新靈感，以開發出新穎獨特的產品，更要確保啤酒的品質始終如一，傳承百年經典風味。而在這背后，領先的數字化技術無疑是關鍵的驅動力。

啤酒釀造是一個復雜而精細的過程，涵蓋糖化、發酵、過濾、包裝等諸多工序。這些不同的工藝通常分布在各個獨立的車間，每個車間都需要配備專門的操作人員，這在一定程度上增加了人力成本和管理難度。然而，西門子與青島啤酒的合作，為這一傳統行業帶來了全新的變革。

西門子 PLC 控制系統與 BRAUMAT 數字化釀造平臺的引入，猶如一場及時雨，為青島啤酒的生產效率提升和品質保障帶來了質的飛躍。

從人力成本與生產效率的角度來看，在應用了西門子的先進技術后，青島啤酒的釀造生產發生了翻天覆地的變化。過去，一項釀造工藝往往需要三名操作人員協同完成，而如今，憑借著 PLC 控制系統與 BRAUMAT 數字化釀造平臺的高效協作，僅需一人就能輕松駕馭。在操作人員數量不增加的情況下，釀造產能竟提高了近 50%，真正實現了降本增效的目標。這一成果不僅為企業節省了大量的人力成本，更為企業的可持續發展注入了強大動力。

在產品批次管理方面，以往每次更換產品生產批次，都如同一場繁瑣的戰役。不僅耗費時間長，而且操作步驟極為復雜，需要操作人員小心翼翼地進行各項參數調整和設備切換。然而，自從引入了西門子 BRAUMAT 數字化釀造平臺，這一切變得輕而易舉。如今，只需輕點鼠標，就能實現不同種類啤酒配方的快速更換，以及車間釀造生產設備的自動切換。無論是面向大型公司合作的批量化生產，還是僅有 15 箱的個性化定制，BRAUMAT 都能游刃有余地應對，充分滿足了市場多樣化的需求。

BRAUMAT 作為全集成數字化釀造平臺，堪稱數字化釀造系統的核心大腦。它擁有強大的批次管理和配方管理功能，能夠精準掌控每一個生產環節。通過對釀造參數的實時監控和智能優化，BRAUMAT 確保了每一瓶啤酒的質量和口味都達到高度穩定的水平。即使在大規模生產的情況下，也能保證每一瓶啤酒都能呈現出青島啤酒一貫的卓越品質。同時，該平臺還具備生產過程追蹤溯源功能，從原料采購到成品出廠，每一個環節都能清晰追溯，讓生產過程變得更加透明，消費者也能更加放心地享用。

西門子與青島啤酒的合作，為釀造行業樹立了數字化轉型的標桿。通過引入先進的數字化技術，不僅提升了生產效率，降低了成本，還保障了產品質量的穩定性和一致性，滿足了市場日益多樣化的需求。這一成功案例，無疑為其他釀造企業乃至整個制造業的數字化轉型提供了寶貴的借鑒經驗。