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    泰科作為全球最大的電子電氣元器件制造商，產品產量大，每臺設備每天生產10000多件，產品生產速度快，最快每分1200個。并且對質量要求很高，要達到+/-10u。而采用在線式設備檢測，人工無法時時跟蹤檢測，只能抽檢，這將導致產生很多不必要的廢料。并且模具設備損壞機率高。在這種情況下，泰科采用了康耐視的視覺系統(tǒng)。

In-Sight 5100正在進行高速檢測任務

    完備而強大的視覺集成系統(tǒng)

    在系統(tǒng)的集成上，由于沖壓件檢測項目產品更換快，須在2個小時內完成新產品的調試，為確保正常生產，上海錫明光電科技有限公司選擇了簡單而開發(fā)快的康耐視In-sight系列。錫明公司結合沖壓件行業(yè)的特性，開發(fā)了一個沖壓件檢測平臺，以便于泰科后續(xù)處理統(tǒng)計數(shù)據(jù)，該檢測平臺具有自動保存錯誤產品圖片、自動保存錯誤產品數(shù)據(jù)、界面顯示所有檢測產品尺寸及趨勢圖等功能。此項目另一特點是使用了zeiss的遠心鏡頭解決了沖壓件的大景深問題。

    系統(tǒng)集成后，可測試產品所有的重要尺寸，判斷是否缺pin。系統(tǒng)檢測的重復性為2u，和3次元的測試比較在10u之內，已經(jīng)遠高于客戶的檢測需求。

檢測沖壓產品的pin間距，共面度等重要尺寸

    良好的客戶收益

    廣東泰科電子沖壓部影象高級工程師曹武秀表示，“使用機器視覺已8年的時間，該系統(tǒng)主要是用于控制產品品質。在傳統(tǒng)的品質控檢中，主要是通過抽檢來控制產品品質，對一些間斷性的品質異常很難控制。用機器視覺就可實現(xiàn)100%的在線檢測，大大提高了品質的控制范圍，可以減少或杜絕客戶對產品的投訴?？刂破焚|的同時也節(jié)約了成本，因為機器視覺可實現(xiàn)100%的在線檢測，第一時間發(fā)現(xiàn)產品問題以減少報廢。同時還可以通過機器視覺的檢測數(shù)據(jù)反應生產工具的磨損狀況，適當提前更換配件來保證產品的穩(wěn)定性?！?BR>
    廣東tyco電子工程部資深影象工程師崔洛萍表示，“03年開始接觸康耐視，從不了解到熟練使用編程使用，深刻體會到系統(tǒng)強大的功能和簡單易學的操作，尤其在連接器行業(yè)中，檢測的產品越來越小，越來越精密，此系統(tǒng)強大的功能及涵蓋性使我們的工作量大大減少，但產品的品質卻大幅度得到了提高，我們信賴康耐視?！?/P>

    關于康耐視

    康耐視公司設計、研發(fā)、生產及銷售機器視覺傳感器和視覺系統(tǒng)，讓機器也具備了‘智能視覺’?？的鸵暤哪K化視覺系統(tǒng)部門（總部位于馬薩諸塞州的Natick）專門生產基于機器的圖像處理系統(tǒng)，被廣泛的應用于自動化的生產和單個部件的質量保障管理。作為全球機器視覺行業(yè)的領先廠商，自從1981年公司成立以來，康耐視機器視覺系統(tǒng)的銷售量至今已超過了450,000套，累計收入逾25億美元。除位于美國馬薩諸塞州Natick郡的總部之外，康耐視也在北美、日本、歐洲、亞洲及拉丁美洲設有地區(qū)辦事處。

    更多詳情，敬請登陸公司網(wǎng)站：http://www.cognex-china.com

    關于上海錫明視覺科技有限公司

    上海錫明科技由數(shù)個擁有高新技術的資深海外華人共同出資創(chuàng)辦，作為一家專業(yè)從事圖形圖像研究、開發(fā)和銷售的工控公司，在機器視覺、圖像檢測領域里，公司的核心技術人員已經(jīng)有了近十年的實際項目操作經(jīng)驗，可以提供從項目設計、軟硬件開發(fā)、制作調試到整機集成的一條龍服務,公司專注于:電腦、手機、接插件、印刷、自動灌裝、包裝 、半導體 、機器人、汽配、煙草等行業(yè)的非接觸式產品物理特性檢測項目.

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    此文摘自中國傳動網(wǎng)。