2010年5月5日,在全國節能減排工作電視電話會議上,溫家寶強調,推進高效節能電機、變頻調速技術,從而實現節能降耗。如今,交流變頻調速技術是節電、改善工藝流程以提高產品質量和改善環境、推動技術進步的一種主要手段。變頻調速以其優異的調速和起制動性能,高效率、高功率因數和節能效果,廣泛的適用范圍及其它許多優點而被國內外公認為最有發展前途的調速方式。然而,一般的變頻器并不能滿足有色金屬行業的要求。因此,森蘭SB70變頻器在該行業的大規模成功應用,在國產變頻器中尚屬首次,這也標志著國產變頻器的技術水平有了極大地提高。
希望森蘭科技股份有限公司
副總工程師 杜俊明
氧化鋁生產線對變頻器提出了更高的要求
東方希望(三門峽)鋁業有限公司年產氧化鋁120萬噸,根據生產工藝的要求,選用數百臺變頻器對生產過程的每一道工序提供變頻調速(功率從22kW到450kW)。用拜耳法從鋁礬土礦石生產出合格的氧化鋁需要經過原料、溶出、沉降、分解、焙燒等幾大生產流程,整個氧化鋁生產過程對物料的運送由漿泵、進料泵、出料泵、母液泵、堿液泵、循環泵等各種各樣的泵承擔。生產過程中,物料及反應容器的溫度、壓力、配料流量等指標的控制非常嚴格;同時為保證分解槽攪拌等要求不間斷運轉設備的連續運行,以及隔膜泵、壓煮器等高溫、高壓、高堿設備和焙燒系統易燃易爆設備的安全運行,要求對運送物料的各種泵能夠在DCS的控制下變速運行。氧化鋁生產工序比較復雜,生產環境差溫度高,粉塵多,對變頻器自然也提出了更高的要求。
希望森蘭科技股份有限公司副總工程師杜俊明詳細地介紹了氧化鋁生產線對變頻器的要求:“首先,漿泵、進料泵、出料泵等的工作介質是非常粘稠的礦漿,其負載特性接近恒轉矩負載特性。由于某種原因使生產短時停頓,粘稠的礦漿會產生沉降,恢復生產再次起動時,這些泵的起動力矩非常大,因此要求變頻器有足夠大的起動力矩和較高的過載能力。其次,氧化鋁生產線占地的面積很大,其電氣控制設備和變頻器均安裝在配電房內,大部分的電機與變頻器的距離在100~300米,要求變頻器的輸出電纜在100~300米能夠正常工作。第三,變頻器會產生高次諧波,現場使用變頻器的數量多,必須考慮諧波對DCS控制系統和現場控制儀表干擾,要求變頻器的輸入側的諧波含量較低,低于國家標準GB12668-2.2002、GB12668-3.2003所要求的諧波含量。第四,氧化鋁生產具有連續性,生產過程中因某臺設備故障引起全線停產,將帶來極大的損失,因此,對變頻器的可靠性要求極高。”
摘自《自動化博覽》2010年第九期