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                   中國鋼鐵工業協會信息與自動化推進中心副主任兼秘書長蔣慎言
   
    鋼鐵產業是國民經濟的重要支柱產業，是國家的重要原材料工業之一，它涉及面廣、產業關聯度高、消費拉動大，在經濟建設、社會發展、國防建設以及穩定就業等方面發揮著重要作用。同時，鋼鐵生產又是高耗能、高排放的過程，由于我國鋼鐵產業長期粗放發展累計的矛盾，以及受目前國際鐵礦石價格飆升的嚴重影響，中國鋼鐵工業站在了轉型調整的風口浪尖。眼下，中國鋼鐵工業唯有通過兼并重組、節能降耗、淘汰落后產能，提高整個鋼鐵行業的集中度，減少鐵礦石需求的主體，才能扭轉生存困境，而信息化和自動化技術便是實現這一目標的有效途徑。

    回顧新中國鋼鐵工業的發展歷史，信息化和自動化技術在提高產品質量，降低成本，節能降耗等方面起到了巨大的推動作用。同時，我國鋼鐵企業也在信息化和自動化技術的應用、自主研發方面取得了不小的成績，針對于此，本刊記者特別采訪了中國鋼鐵工業協會信息與自動化推進中心副主任兼秘書長蔣慎言先生，為廣大讀者詳細講述中國鋼鐵工業信息化自動化技術的“發展情況。

    鋼鐵信息化自動化技術應用經歷了怎樣的發展歷程？

    蔣慎言：我國鋼鐵工業應用信息化自動化技術的發展歷程大約可以分成如下幾個階段。

    初期引進，發展緩慢

    1949年解放初期，當時我國的粗鋼產量占世界第26位，一直到文化大革命前鋼鐵工業基本上是沿用當時蘇聯援助的技術。從重大工程項目來說，當時有蘇聯援助鞍鋼的7號高爐、大型軋鋼、無縫鋼管三大工程，儀表只是采用蘇聯的所謂Ⅰ型和Ⅱ型真空管儀表，調速普遍采用電動機發電機組成方式，或者水銀整流裝置進行控制。

    文化大革命期間，尤其是末期，在全國影響比較大的引進項目，包括武鋼從日本引進的1700熱連軋和太鋼引進奧鋼聯的50噸轉爐全套設備及自動控制系統；首鋼引進日本HOC-510用于30噸轉爐的控制。國內鋼鐵企業也試圖用分離元件的國產計算機來控制鋼鐵工藝過程，當時有TQ-16、DJS-121等。由于受到文化大革命的影響和干擾，雖然工程技術人員做了堅苦卓絕的努力，但不夠理想、進展緩慢，大部分只完成了數據巡廻檢測和顯示的功能。

    三大變革 飛速發展

    文化大革命結束，隨著改革開放的開始，鋼鐵工業自動化以寶鋼為代表，信息化以武鋼和鞍鋼的聯合國的鋼鐵企業設備管理資助項目為代表，進行了大量的引進、消化、吸收、再造的工作，特別是20世紀90年代以來，我國的鋼鐵工業以純氧頂底復吹轉爐替代平爐；連鑄代替耗能大的模鑄；短流程鑄機一體化工藝的出現為標志，完成了我國鋼鐵工業的三次巨大工藝變革。鋼鐵產能迅速增長，鋼鐵生產新工藝和新技術不斷涌現，到1996年粗鋼產量達1億多噸 ，直到2010年粗鋼產量達6.25億噸，15年穩居世界第一，由一個鋼鐵弱國變成鋼鐵大國。同時生產流程向高度集成化和自動化方向發展，經營管理趨向扁平化。我國鋼鐵工業的這種革命性的變化，為鋼鐵工業信息化和自動化技術提供了一個巨大的發展空間。

    兩化融合 自主創新

    在國家大力推進信息化與工業化融合，促進工業由大變強的背景下，鋼鐵行業的自動化和信息化工作取得了顯著成效。據中國鋼鐵工業信息與自動化推進中心和鋼鐵協會信息統計部的最新調查研究和評估結果表明：

    （1）我國整個鋼鐵工業的主要工藝流程基本普及了基礎自動化L0和L1級，自動化儀表方面各物理量都采用了精度合適的儀表進行測量、采集和調節，使每一個工藝流程基本上做到了工藝數據可測、可查、可控和可記錄。并且在鋼鐵工業特殊要求的高速度、高靈敏和高抗干擾的國產儀表方面有了新的突破，智能化系統的儀表層出不窮，并且普遍達到了穩定運行的目標。

    （2）隨著信息技術和網絡技術的迅速發展，計算機控制，主要是指過程控制L2級，在我國鋼鐵工業也取得了突出的成績。各種工藝的數學模型也得到了普遍發展。在模糊控制、神經元網絡和專家系統等人工智能現代數學理論也得到了廣泛的應用。據統計，我國鋼鐵工業在過程計算機的采用率上，高爐達100%、轉爐達93.43%、連鑄達99.4%、軋機達99.68%。這表明了我國鋼鐵行業的自動化信息技術已經躋身于世界先進行列。

    （3）在生產管理L3級和經營管理L4級方面，我國鋼鐵工業推廣和應用的核心技術有生產制造執行系統（MES）和企業資源計劃系統（ERP）。可以說這幾年來MES和ERP的開發應用已經成為我國鋼鐵工業的熱門話題，有些企業已上線運行，取得了許多成功的經驗。

    綜上所述，到目前為止，我國鋼鐵工業的信息化與自動化的技術已經到了自主創新方興未艾的發展階段，到了“兩化融合”需要更深刻、更精細化的階段。