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                           追蹤“福建煉化一體化項(xiàng)目安全與關(guān)鍵系統(tǒng)一體化工程項(xiàng)目”

     福建煉油乙烯一體化項(xiàng)目位于中國東南沿海的福建省泉州市泉港區(qū)，總占地面積約480公頃。它是目前我國第一個(gè)煉油、化工和成品油營銷全面一體化的中外合資項(xiàng)目，也是至今為止一次性整體規(guī)劃、一次性設(shè)計(jì)、一次性施工建設(shè)、一次性投產(chǎn)成功、實(shí)施投資最大的煉油乙烯一體化項(xiàng)目，創(chuàng)新地采用了集成自動(dòng)化系統(tǒng)和MICC項(xiàng)目執(zhí)行策略。

    北京康吉森作為MICC的重要組成成員，參與了項(xiàng)目集成自動(dòng)化系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，承擔(dān)了項(xiàng)目ITCC/SIS/FGS安全與關(guān)鍵系統(tǒng)一體化工程，與其它單位一起實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工程項(xiàng)目MICC的順利完成， 取得了良好的應(yīng)用效果和工程效益。ITCC/SIS/FGS是項(xiàng)目MICC中重要的組成部分之一，承擔(dān)了項(xiàng)目所有裝置的安全控制和所有大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備的控制任務(wù)。ITCC/SIS/FGS安全與關(guān)鍵系統(tǒng)全廠一體化的成功實(shí)現(xiàn)為項(xiàng)目各裝置順利開車提供了安全保證，為一體化項(xiàng)目管理提供了系統(tǒng)平臺(tái)，為實(shí)現(xiàn)不同工藝、不同裝置、不同設(shè)備、不同EPC條件下實(shí)現(xiàn)ITCC/SIS/FGS安全與關(guān)鍵系統(tǒng)全廠一體化提供了典范。

    三大系統(tǒng) 關(guān)鍵保障

    參考國外石油化工智能化生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)，借鑒國內(nèi)外著名石油化工企業(yè)（如BP-Amoco、Exxon-Mobil、Shell Oil、上海賽科乙烯、南海殼牌乙烯、揚(yáng)巴一體化乙烯等）的全廠智能化總體解決方案和實(shí)際應(yīng)用情況，福建煉油乙烯一體化項(xiàng)目的全廠智能化總體解決方案采用自動(dòng)控制和信息管理系統(tǒng)集成的“管控一體化”方案。整個(gè)系統(tǒng)分為三層，即生產(chǎn)操作控制層（PCS）、生產(chǎn)運(yùn)行管理層（MES）和生產(chǎn)經(jīng)營管理層（ERP）。

    以過程控制系統(tǒng)（PCS）為代表的生產(chǎn)操作控制層，又稱為基礎(chǔ)自動(dòng)化層。主要包括：分散控制系統(tǒng)/現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)（DCS/FCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、火災(zāi)及氣體檢測(cè)系統(tǒng)（FGS）、儲(chǔ)運(yùn)自動(dòng)化系統(tǒng)（MAS）、壓縮機(jī)組控制系統(tǒng)（CCS）、大型機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（MMS）、設(shè)備包控制系統(tǒng)（PLC）、在線分析儀系統(tǒng)（PAS）、儀表設(shè)備管理系統(tǒng)（AMS）、操作員培訓(xùn)仿真系統(tǒng)（OTS）、過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（PCCS）（實(shí)施先進(jìn)控制APC和實(shí)時(shí)優(yōu)化RTO等）及實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫（RTDB）等系統(tǒng)，其核心是DCS/FCS系統(tǒng)。

    生產(chǎn)操作控制層能實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)操作、原料及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)、公用工程和產(chǎn)品質(zhì)量等全過程。并且使生產(chǎn)操作安全、可靠、穩(wěn)定、長周期及滿負(fù)荷運(yùn)行。

    安全儀表系統(tǒng)（SIS）

    根據(jù)各工藝裝置不同的特點(diǎn)，裝置重要的聯(lián)鎖保護(hù)、緊急停車系統(tǒng)及關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)都設(shè)置成自動(dòng)聯(lián)鎖，統(tǒng)一采用安全儀表系統(tǒng)（SIS）

    根據(jù)國內(nèi)外設(shè)計(jì)規(guī)范，SIS設(shè)置獨(dú)立的控制器，以確保人員及生產(chǎn)裝置、重要機(jī)組和關(guān)鍵設(shè)備的安全。SIS按事故安全型設(shè)置，采用雙重或三重冗余、容錯(cuò)系統(tǒng)。

    自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)分為兩部分：裝置聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)和機(jī)組設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。原則上在同一設(shè)置內(nèi)，設(shè)一套SIS系統(tǒng)。我們建議全公司采用同一型號(hào)的SIS系統(tǒng)，以減少今后的維護(hù)工作量和維護(hù)成本。

    為了盡可能避免聯(lián)鎖事故的發(fā)生，設(shè)置予報(bào)警、報(bào)警信息，按程度分為3種優(yōu)先級(jí)別，并配3種不同音調(diào)加以區(qū)分。
與DCS/FCS的設(shè)計(jì)方式相同，將SIS控制器或遠(yuǎn)程I/O機(jī)架安裝在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室內(nèi)，通過光纜接入中央控制室（CCR）操作站。根據(jù)需要在較遠(yuǎn)的現(xiàn)場(chǎng)機(jī)柜室適當(dāng)設(shè)置輔助操作臺(tái)，用于就地監(jiān)控、機(jī)組試車和裝置開停工時(shí)使用。