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近日，重油懸浮床加氫工藝第二階段工業化試驗取得圓滿成功，表明該工藝已經具備工業化推廣條件。試驗的成功也使得多年來被戲稱為“愁油”的劣質稠油不再令人發愁。據有關專家介紹，該技術的重大突破，為我國數億噸劣質稠油的加工利用開辟了新途徑。
該工藝的核心技術和主體專利由中國石油大學（華東）提供。項目攻關過程中，中國石油負責組織協調并投入了大量開發資金，中國石油石油化工研究院、中國石油大學（華東）、中國石油撫順石化分公司、中國石化工程建設公司以及清華大學、中國科學院等單位共同參與了攻關試驗。
今年10月~11月，重油懸浮床加氫技術在中國石油撫順石化分公司進行了第二階段工業化試驗，目的是在第一階段完成工藝流程試驗的基礎上，在中等反應條件下，對工業反應器的抗結焦能力和重油轉化性能進行考察。
試驗結果表明，在中等苛刻度下，克拉瑪依常壓渣油經加工后，輕質油收率接近60%，反應器內無任何結焦，這表明該工藝的主要難點――高轉化率下反應器結焦問題的攻關取得重大突破。
目前，世界上每年都有大量重油（包括稠油）被開采，高金屬、高殘炭、高硫重油的加工利用成為世界級難題。采用傳統的煉油工藝如重油催化裂化、重油固定床加氫裂化等，難以對其進行加工。在11月中旬召開的世界重油大會上，專家預測，到2010年，人類將買不到便宜的石油，到本世紀中葉，重油可能占世界能源供給的一半以上。這種地質儲量高達萬億噸的非常規石油資源，逐漸引起人們的關注。
劣質重油懸浮床加氫技術完全由我國自主開發，并擁有全部知識產權。該技術的核心創新內容和主體專利技術由中國石油大學（華東）完成，被科技部列入“當前優先發展的高新技術產業化重點領域指南”，整套工藝已獲得國家發明專利和美國發明專利。
從1987年開始，在將近20年的時間里，中國石油大學（華東）完成了小試、中試，并在有關單位協作下進行了工業試驗，解決了我國乃至世界范圍內劣質稠油的深度加工難題。
該工藝的主要發明人中國石油大學（華東）闕國和教授表示：“下一步，我們將重點提高反應苛刻度，提高輕質油收率和減少尾油排放量，以取得更好的經濟效益。”
信息來源: 中油網
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號