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    1、渤海灣石油勘探理論與配套技術(shù)突破指導(dǎo)南堡油田勘探獲重大發(fā)現(xiàn)

    在南堡油田勘探過(guò)程中，渤海灣石油勘探理論與配套技術(shù)取得重大突破，形成了一套系統(tǒng)的富油凹陷勘探理論與技術(shù)，可總結(jié)為“一項(xiàng)理論、四項(xiàng)技術(shù)”。“一項(xiàng)理論”指東部陸相盆地富油氣凹陷精細(xì)勘探理論，包括精細(xì)三維地震勘探、精細(xì)區(qū)域地質(zhì)研究、精細(xì)油田地質(zhì)特征研究、精細(xì)鉆井方式、精細(xì)測(cè)井解釋和精細(xì)組織管理等。“四項(xiàng)技術(shù)”包括三維地震精細(xì)描述技術(shù)、快速鉆井與油氣層保護(hù)技術(shù)、定向井鉆井技術(shù)以及井筒儲(chǔ)層和油氣層評(píng)價(jià)技術(shù)。

    渤海灣石油勘探理論與配套技術(shù)在應(yīng)用中，實(shí)現(xiàn)了南堡凹陷油氣資源的工業(yè)化評(píng)價(jià)；形成了適合陸相地層巖性橫向變化大、采集時(shí)間跨度大、采集參數(shù)變化大的大面積三維連片疊前時(shí)間偏移配套處理技術(shù)，以及綜合去噪技術(shù)、基于覆蓋次數(shù)能量均一化技術(shù)、合成記錄約束反褶積參數(shù)優(yōu)選技術(shù)和VSP資料綜合建立速度模型等創(chuàng)新技術(shù)；提出了南堡凹陷東營(yíng)組三個(gè)巖性地層單元所含粗粒沉積體系中成藏貢獻(xiàn)最大的是南堡灘海東一段河控三角洲體系；將地震地層學(xué)方法與三維地震體解釋技術(shù)有機(jī)結(jié)合，首次實(shí)現(xiàn)了南堡凹陷盆地級(jí)層序地層三維解釋和巖性地層油氣藏的工業(yè)化勘探。

    南堡油田是我國(guó)近40年來(lái)最重大的石油發(fā)現(xiàn)，三級(jí)儲(chǔ)量達(dá)10.2億噸。

    2、巖性油氣藏地質(zhì)勘探理論與技術(shù)獲多項(xiàng)創(chuàng)新成果

    中國(guó)石油組織實(shí)施的“巖性地層油氣藏地質(zhì)理論與勘探技術(shù)”研究，取得了重大地質(zhì)理論突破、勘探技術(shù)創(chuàng)新與油氣重大發(fā)現(xiàn)。主要體現(xiàn)在：形成了巖性地層油氣藏區(qū)帶成因理論，建立了巖性地層油氣藏區(qū)帶劃分標(biāo)準(zhǔn)，提出了14種“構(gòu)造－層序成藏組合”模式，突破了傳統(tǒng)二級(jí)構(gòu)造區(qū)帶勘探思想，拓展了新的勘探領(lǐng)域；在陸相盆地發(fā)現(xiàn)了大型淺水三角洲砂體油氣藏，創(chuàng)建了中低豐度巖性地層油氣藏大面積成藏地質(zhì)理論。通過(guò)模擬實(shí)驗(yàn)研究揭示了源下超壓“倒灌式”成藏機(jī)理，開(kāi)辟了在主力烴源巖下伏地層勘探的新領(lǐng)域；揭示了陸相坳陷、斷陷、前陸和海相克拉通四類(lèi)盆地的巖性地層油氣藏富集規(guī)律，有效指導(dǎo)了油氣勘探部署；提出以油氣系統(tǒng)為單元的“四圖疊合”區(qū)帶評(píng)價(jià)新方法，形成了陸相層序地層學(xué)工業(yè)化應(yīng)用、地震疊前儲(chǔ)層預(yù)測(cè)兩項(xiàng)核心技術(shù)，攻克了火山巖氣藏等鉆采技術(shù)，獲得21項(xiàng)核心專(zhuān)利。

    該項(xiàng)研究創(chuàng)建的地質(zhì)理論與勘探技術(shù)已成功地指導(dǎo)了巖性地層油氣藏的大規(guī)模勘探和技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用，在松遼深層、鄂爾多斯西峰、四川川中、塔里木塔中等地區(qū)發(fā)現(xiàn)了多個(gè)億噸級(jí)油氣田。兩年來(lái)共探明中低豐度巖性地層油氣藏石油儲(chǔ)量10.7億噸、天然氣儲(chǔ)量5633.2億立方米，經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益顯著。

    3、蘇里格氣田技術(shù)集成與規(guī)模開(kāi)發(fā)取得突破性進(jìn)展

    蘇里格氣田探明儲(chǔ)量超過(guò)5000億立方米，是國(guó)內(nèi)規(guī)模開(kāi)發(fā)的最大的低滲氣田，具有低孔、低滲、低壓、低豐度、低產(chǎn)的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)難度大。中國(guó)石油通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)新集成了井下節(jié)流等多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)有效開(kāi)發(fā)特低滲氣田的配套技術(shù)，使蘇里格氣田規(guī)模開(kāi)發(fā)取得突破性進(jìn)展。

    形成的關(guān)鍵技術(shù)包括：區(qū)塊優(yōu)選技術(shù)，提高了儲(chǔ)層預(yù)測(cè)精度；井位優(yōu)選技術(shù)，提升了鉆井成功率；快速鉆井技術(shù)，縮短鉆井周期近1／2，降低鉆井成本1／3以上；分壓合采技術(shù)，縮短施工時(shí)間，減小了儲(chǔ)層傷害；井下節(jié)流技術(shù)，降低井筒與集氣管線壓力，防止水合物形成，提高了氣井?dāng)y液能力，開(kāi)井時(shí)率由以前的67%提高到97.2%；地面優(yōu)化技術(shù)，簡(jiǎn)化集氣流程，降低管網(wǎng)投資，減少井筒和采氣管道積液。

    2007年底，蘇里格氣田已建成30億立方米/年的生產(chǎn)能力，日產(chǎn)天然氣可達(dá)1000萬(wàn)立方米，預(yù)計(jì)2008年將達(dá)到50億立方米/年，日產(chǎn)天然氣將超過(guò)1500萬(wàn)立方米。蘇里格氣田位于長(zhǎng)慶氣區(qū)，是我國(guó)天然氣管網(wǎng)的樞紐，對(duì)安全穩(wěn)定供氣有著舉足輕重的作用。另外，開(kāi)發(fā)該氣田將為低滲天然氣資源的開(kāi)發(fā)利用提供有力的技術(shù)支持，促進(jìn)我國(guó)天然氣業(yè)務(wù)的快速發(fā)展。蘇里格氣田的規(guī)模開(kāi)發(fā)具有十分重要的戰(zhàn)略意義。

    4、扶余油田開(kāi)發(fā)綜合調(diào)整配套技術(shù)研究與應(yīng)用成效顯著

    扶余油田是吉林油田的發(fā)源地，曾經(jīng)在年產(chǎn)100萬(wàn)噸水平線上穩(wěn)產(chǎn)10年。20世紀(jì)90年代以來(lái)，扶余油田井況逐年變差、地面系統(tǒng)老化嚴(yán)重、注采井網(wǎng)不適應(yīng)以及含水上升等矛盾日益突出，致使原油產(chǎn)量呈下滑趨勢(shì)，到2003年，年產(chǎn)量已降到60萬(wàn)噸。為此，吉林油田于2005年啟動(dòng)了扶余油田調(diào)整改造項(xiàng)目。

    研究中開(kāi)發(fā)出攜砂液造縫高砂比壓裂工藝技術(shù)、高強(qiáng)度水溶性壓裂暫堵劑和HSG型高強(qiáng)度凝膠堵劑、竄流通道識(shí)別與評(píng)價(jià)方法等一系列的自主創(chuàng)新成果；篩選出對(duì)扶余油田適應(yīng)性好、驅(qū)油效率高的微生物菌種；形成了三維地震采集與處理技術(shù)、剩余油分布規(guī)律研究和淺層定向井舉升工藝、地面系統(tǒng)整體改造等系列集成創(chuàng)新成果。

    這些綜合調(diào)整配套技術(shù)的應(yīng)用，使油田新增探明儲(chǔ)量6211萬(wàn)噸，新建產(chǎn)能70萬(wàn)噸，新鉆油水井2220口，2004－2006年三年純?cè)霎a(chǎn)61.86萬(wàn)噸，凈現(xiàn)值達(dá)到2.4億元。經(jīng)過(guò)近3年來(lái)的調(diào)整改造，原油產(chǎn)量重新登上100萬(wàn)噸臺(tái)階，整個(gè)油田獲得了十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益。扶余油田調(diào)整改造的成功為全國(guó)老油田穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)、持續(xù)發(fā)展開(kāi)辟了一條新路。

    5、疊前儲(chǔ)層描述技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用取得顯著成果

    疊前儲(chǔ)層描述技術(shù)能有效提高儲(chǔ)層巖性、物性和流體識(shí)別精度。中國(guó)石油在疊前儲(chǔ)層描述技術(shù)的研究中開(kāi)發(fā)出地震巖石物理分析、地震資料保幅處理、疊前有效儲(chǔ)層預(yù)測(cè)和烴類(lèi)檢測(cè)等一系列特色新技術(shù)，在多個(gè)含油氣盆地取得顯著應(yīng)用效果。

    研究提出了巖性、儲(chǔ)層和流體敏感性定量評(píng)價(jià)的地震巖石物理分析方法和流程；開(kāi)發(fā)了敏感性參數(shù)自動(dòng)分析技術(shù)；自主研發(fā)了兩類(lèi)10項(xiàng)疊前彈性參數(shù)反演和地震衰減流體檢測(cè)新技術(shù)，其中地震衰減類(lèi)氣藏檢測(cè)技術(shù)2005年獲得WorldOil全球“最佳勘探技術(shù)獎(jiǎng)”提名，得到了國(guó)際同行的認(rèn)可；研發(fā)了基于起伏地表的靜校正、分頻去噪和精細(xì)速度分析等特色技術(shù)；建立了面向儲(chǔ)層和流體描述的保幅處理流程。研究成果有力推進(jìn)了我國(guó)疊前儲(chǔ)層描述技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。

    疊前儲(chǔ)層描述技術(shù)在中國(guó)石油油區(qū)得到積極推廣，先后在鄂爾多斯、四川、塔里木、柴達(dá)木、渤海灣等盆地完成二維地震資料疊前處理與綜合解釋6265公里，三維地震1010平方公里，協(xié)助探明天然氣2100億立方米。經(jīng)過(guò)43口井實(shí)鉆檢驗(yàn)，有效儲(chǔ)層預(yù)測(cè)符合率達(dá)到近90%，烴類(lèi)檢測(cè)符合率近85%，取得了良好的應(yīng)用效果，為中國(guó)石油的增儲(chǔ)上產(chǎn)做出了積極貢獻(xiàn)。

    6、中國(guó)首臺(tái)12000米鉆機(jī)及配套頂驅(qū)裝置研制成功

    我國(guó)首臺(tái)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的12000米特深井石油鉆機(jī)及配套頂驅(qū)裝置研制成功。這臺(tái)鉆機(jī)不僅是國(guó)內(nèi)外第一臺(tái)陸地用12000米交流變頻電驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)，也是目前全球技術(shù)最先進(jìn)的特深井陸地石油鉆機(jī)。在此之前，僅美國(guó)在20世紀(jì)80年代生產(chǎn)過(guò)一臺(tái)12000米模擬控制直流電驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)。

    該鉆機(jī)解決了大承載、高鉆臺(tái)底座與井架整體起升技術(shù)和耐低溫材料焊接技術(shù)難題，在國(guó)內(nèi)第一次成功研制出承載能力9000千牛頓的鉆機(jī)底座、井架、天車(chē)、游車(chē)、大鉤、吊環(huán)、吊卡，實(shí)現(xiàn)了全部配件國(guó)產(chǎn)化；攻克了高速大功率齒輪傳動(dòng)技術(shù)、大型絞車(chē)滾筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工技術(shù)和大模數(shù)弧形大型齒圈的工藝加工技術(shù)等技術(shù)難題；自主研制出國(guó)內(nèi)第一臺(tái)6000馬力單軸絞車(chē)和盤(pán)剎；F-2200馬力新型高壓鉆井泵試驗(yàn)取得突破，缸套活塞結(jié)構(gòu)在40－52兆帕泵壓條件下的壽命已經(jīng)突破100小時(shí)，具有實(shí)際使用價(jià)值。

    12000米特深井石油鉆機(jī)的研制成功，將把我國(guó)陸地和海洋深水油氣田、大位移井及其他復(fù)雜油氣田超深油氣藏的勘探開(kāi)發(fā)水平提高到一個(gè)新層次，并將極大地提升我國(guó)石油鉆井隊(duì)伍在國(guó)際油氣勘探市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

    7、超深井鉆井技術(shù)應(yīng)用連續(xù)創(chuàng)造多項(xiàng)集團(tuán)公司新紀(jì)錄

    2007年是中國(guó)石油超深井鉆井技術(shù)取得突破進(jìn)展的一年，分水1井、哈6井、莫深1井、輪?wèn)|1井相繼打破了集團(tuán)公司陸上最深井的紀(jì)錄，并在下套管、固井、高溫高壓作業(yè)等超深井鉆井技術(shù)應(yīng)用方面屢創(chuàng)佳績(jī)，彰顯了中國(guó)石油在超深井鉆井方面的技術(shù)實(shí)力。

    分水1井位于四川黃金口構(gòu)造帶，在固井作業(yè)中采用自行設(shè)計(jì)和研制的直徑127毫米尾管懸掛器、早強(qiáng)低密度防漏水泥漿體系，解決了深井高溫、高摩阻、高泵壓作業(yè)、易漏易竄等難題，完鉆井深達(dá)到7353.84米。哈6井位于塔里木盆地塔北隆起哈拉哈塘凹陷，在沒(méi)有鄰井對(duì)比資料的情況下，克服了井深、地層復(fù)雜和井涌、井漏風(fēng)險(xiǎn)等難題，僅用286天就安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成了鉆進(jìn)任務(wù)，完鉆井深7459米。莫深1井是克拉瑪依油田的一口重點(diǎn)探井，采用我國(guó)第一套國(guó)產(chǎn)9000米鉆機(jī)及頂部驅(qū)動(dòng)裝置，在提高鉆井速度的同時(shí)創(chuàng)造了133/8英寸、95/8英寸套管的下深、懸重紀(jì)錄以及單只鉆頭的進(jìn)尺紀(jì)錄。截至2007年12月21日，該井已鉆達(dá)7500米，并準(zhǔn)備完鉆。輪?wèn)|1井位于輪南低凸起東部斜坡帶，鉆進(jìn)中采取了打劃結(jié)合的策略以及“優(yōu)化鉆井參數(shù)”流程，克服了井下溫度高、掉塊多的難題，在252天的鉆井周期中順利完成鉆進(jìn)，完鉆井深7620米。

    4口超深井在同一年內(nèi)相繼創(chuàng)下驕人成績(jī)，標(biāo)志著中國(guó)石油超深井鉆井技術(shù)進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。

    8、酸性火山巖測(cè)井解釋理論與方法取得重大突破

    2002年，大慶油田在深層勘探中首次發(fā)現(xiàn)了火山巖氣藏，當(dāng)時(shí)的測(cè)井解釋符合率不到70%，成為嚴(yán)重制約大慶油田深層勘探的瓶頸問(wèn)題之一。從2003年開(kāi)始，中國(guó)石油組織相關(guān)單位針對(duì)火山巖儲(chǔ)層的測(cè)井評(píng)價(jià)難點(diǎn)聯(lián)合攻關(guān)，酸性火山巖測(cè)井解釋理論與方法取得重大突破。

    “酸性火山巖測(cè)井解釋理論與方法”研究提出了非均質(zhì)復(fù)雜巖性儲(chǔ)層基質(zhì)、裂縫孔隙度、飽和度定量計(jì)算的基礎(chǔ)理論和實(shí)用模型，建立了酸性火山巖測(cè)井解釋的核心框架。由此形成了酸性火山巖孔隙度與飽和度定量解釋理論、裂縫參數(shù)提取及定量計(jì)算方法、三維空間巖性識(shí)別技術(shù)、流體性質(zhì)判別方法、裂縫條件下飽和度校正計(jì)算方法等五項(xiàng)核心技術(shù)為代表的一整套適合酸性火山巖儲(chǔ)層的測(cè)井解釋理論與方法以及相應(yīng)的測(cè)井資料處理軟件。

    截至2007年10月，對(duì)大慶深層全部155口井的評(píng)價(jià)效果顯著，測(cè)井解釋符合率達(dá)到92%，超過(guò)研究開(kāi)始前22個(gè)百分點(diǎn)。通過(guò)技術(shù)研究，為2005年提交1018.68億立方米天然氣探明地質(zhì)儲(chǔ)量和2006年新增天然氣控制地質(zhì)儲(chǔ)量768.76億立方米做出了重要貢獻(xiàn)。折算產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益53.2億－66.5億元。酸性火山巖等非均質(zhì)孔隙度、飽和度定量計(jì)算理論和處理流程不僅適用于大慶油田火山巖，同時(shí)也可推廣用于其他油田。

    9、西氣東輸二線用X80鋼大口徑螺旋埋弧焊管研制成功

    西氣東輸二線管道工程是確保國(guó)家油氣供應(yīng)安全的重大工程。為了保證工程的高質(zhì)量建設(shè)，經(jīng)過(guò)中國(guó)石油和冶金行業(yè)多家單位一年時(shí)間的聯(lián)合攻關(guān)，解決了厚壁管在板卷制造以及鋼管成型焊接等方面的技術(shù)難題，保證了在大壁厚、高速焊接條件下具有較好焊縫形貌和表面質(zhì)量。

    X80鋼是目前世界管道中真正進(jìn)入工程建設(shè)用的最高鋼級(jí)，X80直徑1219毫米×18.4毫米螺旋縫焊管的研制成功，使我國(guó)在X80鋼材的冶煉軋制、制管和焊接技術(shù)等方面取得了跨越式進(jìn)展，并達(dá)到了西氣東輸二線工程建設(shè)技術(shù)要求。X80直徑1016毫米×15.3毫米焊管的焊接速度為1.25－1.3米/分鐘，而X80直徑1219毫米×18.4毫米焊管在批量試制中焊接速度達(dá)到1.65米/分鐘，焊速提高27%－32%。這是我國(guó)將X80高強(qiáng)度管線鋼大規(guī)模用于天然氣管道建設(shè)的重大進(jìn)展，也是我國(guó)石油行業(yè)與冶金行業(yè)聯(lián)合推廣應(yīng)用X80鋼的一項(xiàng)重要技術(shù)突破。

    10、石蠟高壓加氫催化劑及工藝首次成功工業(yè)應(yīng)用

    中國(guó)石油撫順石化新建的高壓蠟加氫裝置是我國(guó)首套年產(chǎn)20萬(wàn)噸的生產(chǎn)裝置，裝置的成功運(yùn)行穩(wěn)固了中國(guó)石油在世界石蠟生產(chǎn)和出口方面的優(yōu)勢(shì)地位，打破國(guó)外對(duì)高質(zhì)量、高附加值石蠟及微晶蠟的壟斷。裝置成功運(yùn)行的核心技術(shù)是高性能催化劑及優(yōu)化工藝。

    針對(duì)我國(guó)原料蠟雜質(zhì)含量高的特性和高壓一段串聯(lián)加氫工藝的特點(diǎn)，在技術(shù)研發(fā)中提出了“吸附－加氫精制”的蠟加氫機(jī)制和蠟加氫催化劑自我保護(hù)功能研究思路；開(kāi)發(fā)了具有雙峰孔徑分布的Al203載體材料及其改性技術(shù)，解決了容納雜質(zhì)和提供活性表面的矛盾，保證了催化劑的活性穩(wěn)定性和原料適應(yīng)性；并通過(guò)兩個(gè)反應(yīng)器操作溫度的匹配規(guī)律研究以及處理四種不同石蠟相互切換的回溫性考查，獲得了兩個(gè)反應(yīng)器操作溫度的優(yōu)化匹配條件，成功解決了稠環(huán)芳烴飽和、抑制含油回升與深度脫氮的矛盾；建立了原料性質(zhì)、工藝條件、產(chǎn)品質(zhì)量之間關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)庫(kù)，為提高裝置處理量、調(diào)節(jié)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工藝條件、擴(kuò)大原料來(lái)源、降低操作費(fèi)用提供了技術(shù)支持與保障。技術(shù)研發(fā)中形成發(fā)明專(zhuān)利兩項(xiàng)。

    針對(duì)高壓一段串聯(lián)石蠟、微晶蠟加氫裝置開(kāi)發(fā)的新型SD-1催化劑順利實(shí)現(xiàn)了工業(yè)放大生產(chǎn)和工業(yè)化應(yīng)用，特別是在沒(méi)有白土精制、操作壓力比設(shè)計(jì)壓力低3－5兆帕的條件下，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于出口協(xié)議指標(biāo)。目前，催化劑已成功應(yīng)用17個(gè)月，工藝運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益16203.88萬(wàn)元。