在國內鋼鐵產業大調整的背景下,青鋼集團從轉變發展方式入手,加快戰略轉型,竭力打造國內一流精鋼生產基地,第一季度生產鋼材首次超過80萬噸,其中高效品種率達到73.82%,創歷史新高。
今年一季度,青鋼共生產燒結礦120多萬噸,生產鐵84.6萬噸、鋼83.8萬噸、鋼材81.5萬噸,銷售收入、上交稅金和利潤都創造了歷史最好水平。借首季開門紅之勢,該集團提出,將加快戰略轉型,從轉變經濟發展方式入手,調整和優化產品結構,提高節能減排水平,建設國內一流的精鋼生產基地。
青鋼負責人說,當前我國雖然仍處于鋼材需求總量上升階段,但鋼鐵企業面臨國家鋼鐵工業總量控制和結構優化以及提高產業集中度、市場競爭激烈、原燃料價格大幅上漲等問題,而由于歷史上的種種原因,青鋼的發展遠遠落后于國內許多鋼鐵企業。在這樣的形勢下,青鋼加快戰略轉型,成為關系到生死存亡的必然選擇。
青鋼負責人表示,青鋼目前已確定今后的改革發展基本思路,即:盤活存量資產,包括盤活主體和外圍各子公司的資產;啟動主體和子公司的技攻項目,淘汰落后產能,進行結構調整;加大資本運作力度,把青鋼做優、做強、做大,建設成為國內一流精鋼生產基地。圍繞這一發展思路,青鋼將加快轉變經濟發展方式,把發展重點放在調整和優化產品結構、提高質量和效益上,同時不斷提高節能減排水平,增強可持續發展能力。
據了解,為調整和優化產品結構,青鋼今年以來全面推進自主創新,努力擴大高技術含量、高附加值產品的生產,一季度生產高效品種鋼材60萬噸,高效品種率已達73.82%。青鋼開發的焊絲鋼,以高精度優良的焊接性能贏得了高端用戶,國內市場占有率排名第一;汽車用彈簧扁鋼采用轉爐生產、低成本的先進工藝,國內市場占有率排名第二;鋼絞線用鋼、胎圈鋼絲用鋼和鋼簾線用鋼作為高端技術產品,被全球最大簾線生產廠貝卡爾特公司作為產品母料使用。為進一步提高節能減排水平,青鋼今年以來繼續完善高爐轉爐煤氣回收利用、工業用水回收利用、固體廢物回收利用、余熱回收利用等四大閉路循環,取得了顯著成果,其中高爐和煉焦利用煤氣和熱能發電470萬千瓦小時。在此基礎上,青鋼將投入大量資金進行技術改造,燒結機主抽除塵系統改造等10個項目、煉鐵公司3號爐前除塵等9個項目、鋼渣廠綜合治理兩個項目等節能減排項目,將按照時間表依次展開技術改造。
青鋼未來令人關注,打造國內一流精鋼生產基地將在不久實現。
信息來源于:中國冶金網